Проектирование технологических процессов в машиностроении. Лысенко Н.В - 16 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СамГТУ | Самара

Составители: 

Рубрика: 

устанавливают метод получения заготовки согласно типу производства,
конструкции детали, материалу и другим техническим требованиям на
изготовление детали;
назначают припуски на обрабатываемые поверхности детали согласно
выбранному методу получения заготовки по нормативным таблицам
или производят расчёт аналитическим методом;
определяют расчётные размеры на каждую поверхность заготовки;
назначают предельные отклонения на размеры заготовки по норматив-
ным таблицам в зависимости от метода получения заготовки;
производят расчёт массы заготовки на сопоставляемые варианты;
определяют норму расхода материала с учётом неизбежных технологи-
ческих потерь для каждого вида заготовки (некратность, на отрезание,
угар, облой и т. д.);
определяют коэффициент использования материала по каждому из ва-
риантов изготовления заготовок с технологическими потерями и без по-
терь;
определяют себестоимость изготовления заготовки, выбранных вариан-
тов для сопоставления и определения экономического эффекта получе-
ния заготовки;
определяют годовую экономию материала от сопоставляемых вариан-
тов получения заготовки;
определяют годовую экономию от выбранного варианта заготовки в де-
нежном выражении.
Укрупненный технико-экономический анализ можно выполнить
по методике [30]. Так, в серийном производстве вал из стали 45 можно
изготовить горячей объемной штамповкой или из горячекатаного про-
ката диаметром 90 мм (рис. 4.2, а-в). Для
принятия решения воспользуемся данными, приведенными в табл. 4.4.
Расход проката на одну заготовку составляет 30кг. Следовательно,
ее стоимость будет
.37230
1000
12400
1
рубС
=⋅=
Стоимость одной штамповки массой 25 кг. равна
.75,42725
1000
17110
2
рубС
=⋅=
Таким образом, в рассматриваемом случае целесообразно исполь-
зовать горячекатаную заготовку.
16

Страницы