ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
диаметра детали после чернового обтачивания ступенчатых валов [8, табл. 4]
должна быть не более 400 мкм. Тогда
154,0/6/
131
===
ТТ
ε
;
IТ 13 R
A
= 6,3 мкм.
Следующий способ обработки - чистовое обтачивание – обеспечивает
точность размера Т
2
=120 мкм. Уточнение после повторной обработки
33,312,0/4,0/
212
===
ТТ
ε
;
IТ 10 R
A
= 2,5 мкм.
Дальнейшего повышения точности поверхности шеек можно достигнуть
точным алмазным обтачиванием или предварительным шлифованием. Шлифова-
ние предпочтительнее, так как обработку можно выполнять после термообра-
ботки. Предварительное шлифование обеспечивает точность обработки с допус-
ком Т
3
=60 мкм и шероховатостью R
a
=1,25 мкм. Уточнение после третьего метода
обработки
206,0/12,0/
323
===
ТТ
ε
.
Общее уточнение после трёхкратной обработки
100233,315
321
3
=⋅⋅==
εεεε
общ
.
Требуются одна или две обработки, чтобы обеспечить дальнейшее уточне-
ние 60/10=6. Итоговую точность поверхностей с допуском Т=0,009 мм обеспечи-
вают притирка или суперфиниш. Однако после предварительного шлифования не-
возможно технически произвести шестикратное уточнение, поэтому необходимо
ввести ещё одну обработку – способом тонкого шлифования, обеспечивающую
точность с допуском Т
ч
=20 мкм. Тогда уточнение после тонкого шлифования рав-
но
302,0/06,0/
434
===
ТТ
ε
и после черновой притирки
22,2009,0/02,0/
545
===
ТТ
ε
.
Таким образом, для достижения требуемой точности шейки шпинделя должны
подвергнуться пятикратной обработке (пяти переходам) с общим уточнением
,66622,23233,315
=⋅⋅⋅⋅=
общ
ε
т.е. даже несколько выше требуемого.
После выбора методов обработки всех поверхностей детали на
основе расчёта уточнений необходимо заполнить таблицу (табл. 4.5)
Таблица 4.5
Методы обработки поверхностей детали
Номера по-
верхностей
Методы
обработки
Квалитет
точности
Допуск
обра-
ботки,
мкм
Шерохова-
тость обрабо-
танной поверх-
ности, мкм
Твердость по-
верхности
1
2
…
n
19
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 17
- 18
- 19
- 20
- 21
- …
- следующая ›
- последняя »
