Проектирование технологических процессов в машиностроении. Лысенко Н.В - 56 стр.

UptoLike

Составители: 

Р и с. 4.17. Тяга
2. Размеры обработки и расчетная глубина обработки определяются по чер-
тежу детали. Диаметр отверстия
o
D
= 17,5 мм. Глубина сверления
l
= 15 мм. Рас-
четная глубина обработки определяется по формуле
1
llL
+=
, где
1
l
- величина
резания и перебега, равная 8 мм.
Таким образом,
23815
=+=
L
мм.
3. Глубина резания
t
при сверлении в сплошном металле определяется как
2
D
t
=
, т.е.
t
=
75,8
2
5,17
=
мм.
4. Подача
o
s
определяется из условия, что при обработке стали с пределом
прочности менее
МПа сверлом диаметром до 20 мм, для жесткой детали с
припуском под последующую обработку отверстия устанавливается подача
o
s
=0,35…0,43 мм/об.
Далее подача уточняется по паспортным данным станка. Ближайшее значе-
ние подачи на станке
o
s
= 0,4 об/мин.
В данном примере проверка по осевой силе, допускаемой прочностью меха-
низма подачи станка, не производится.
5. Скорость резания V определяется из условия: для стали 45
680
=
в
σ
МПа
при сверлении отверстия диаметром до 20 мм и длине 15 мм сверлом из стали Р18
с подачей 0,4 мм/об. V=27,5 м/мин. Поправочный коэффициент на механическую
характеристику стали
мv
k
=1.
6. Частота вращения шпинделя определяется по формуле
500
5,1714,3
10005,271000
=
=
=
D
V
n
π
об/мин.
Ближайшая имеющаяся частота вращения по паспорту станка n = 500 об/мин.
7. Фактическая скорость резания определяется по формуле
56