Материаловедение и термическая обработка. Макаров Ю.Ф - 13 стр.

следовательно, снижает температуру режущей кромки из-за лучшего
отвода тепла в тело инструмента. Стали с кобальтом имеют более высокую
твёрдость (до 68 HRC у стали Р9М4К8). Для свёрл и фрез, применяемых для
резания аустенитных сплавов, рекомендуются кобальтовые стали марок
Р12Ф4К5 или Р9М4К8. Термическая обработка кобальтовых сталей
принципиально не отличается от обработки других быстрорежущих сталей.
Инструменты закаливают с очень высоких температур (1200…1250 °С) для
стали Р12Ф4К5 и 1230 °С для стали Р9М4К8, что необходимо для
растворения большого числа карбидов и насыщения аустенита (мартенсита)
легирующими элементами: вольфрамом, молибденом, ванадием и хромом.
Еще более высокий нагрев, дополнительно усиливающий перевод карбидов в
раствор недопустим: он вызывает рост зерна, что снижает прочность и
вязкость. Структура стали после закалки: мартенсит, остаточный аустенит
(15…30 %) и избыточные карбиды, не растворяющиеся при нагреве и
задерживающие рост зерна; твёрдость – 60…62 HRC. После закалки
инструменты отпускают при температуре 550…560 °С (три раза по 60 минут).
Отпуск вызывает выделение дисперсных карбидов и интерметаллидов из
мартенсита (дисперсионное твердение), что повышает твёрдость до 66…69
HRC, превращает мягкую составляющую – остаточный аустенит в твёрдый
мартенсит, снимает напряжения, вызываемые мартенситным превращением.
    После отпуска инструменты шлифуют и подвергают карбонитрации в
жидкой ванне состава: 80 % KCN и 20% К2СО3 при 550…560 °С с
выдержкой от 5 до 30 минут в зависимости от вида и размера инструмента.
Твёрдость слоя карбонитрации на глубину 0,02…0,05 мм достигает 69…70
HRC; заметно ( на 50%) возрастает теплостойкость. При нагреве для
карбонизации снимаются также напряжения, вызванные шлифованием.
Карбонитрация повышает стойкость инструмента в 2 – 4 раза. После
карбонитрации целесообразно проведение оксидирования при 140 °С в
щелочном растворе или при 300°С в расплаве солей. Оксидирование придаёт
инструментам черный цвет и несколько лучшую стойкость против воздушной
коррозии.



    4. ЗАДАНИЯ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ

                      Задание1
   1. Плашки из стали У11А закалены: первая – от температуры 760 °С,
      вторая – от температуры     850 °С. Объясните, какая из этих плашек
      закалена правильно, имеет высокие режущие свойства и почему.

                                   13