Полимерные соединения и их применение. Максанова Л.А - 105 стр.

       Для полимерных материалов характерны:                 автоматическую сборку. Применение литьевых конструкци-
       малая плотность не более 1400 кг/м3, в то время как   онных пластмасс позволяет осуществить высокопроизводи-
плотность алюминия составляет 2500 кг/м3, свинца – 11500,    тельное изготовление ответственных изделий большими се-
стекла – 2300 кг/м3.                                         риями, точно в размер, без ручной доводки.
       Поэтому машины и аппараты, построенные с приме-              Конечно, у полимерных материалов есть и недостат-
нением полимера , будут значительно легче.                   ки, но благодаря перечисленным преимуществам полимеры
       Большая эластичность. При эксплуатации аппараты,      находят широкое применение в самых различных областях.
конструкции испытывают сложные воздействия, как удар,               Далеко не каждый полимер пригоден для получения
многократные перегибы, знакопеременные нагрузки и др.        материалов повышенной термостойкости и прочности. Для
Изготовленные из полимерных материалов конструкции           выяснения пригодности полимеров в качестве термостойких
приборов, лучше сопротивляются таким воздействиям и          и прочных материалов надо проанализировать причины раз-
обеспечивают им большую долговечность и надежность.          рушения их при воздействии повышенных температур и ме-
Эластичность – специфическое свойство полимеров, обу-        ханических нагрузок.
словленное гибкостью макромолекул. Эластичность и пла-              Теплостойкость, термостойкость. Разрушение по-
стичность многих полимеров сохраняются и при низких          лимерных материалов при нагревании обуславливается по
температурах, что характерно и для термостойких полимер-     физическим и химическим причинам. Основным физическим
ных материалов.                                              состоянием, при котором полимерный материал теряет рабо-
       Возможность получения материалов с разнообраз-        тоспособность, является его размягчение, изделие изменяет
ными свойствами.                                             свою форму. Способность сохранять твердость, не размяг-
       Использование способов и приемов современной          чаться при повышенных температурах, называют тепло-
технологии позволяет изменить свойства полимеров и при-      стойкостью стеклообразных (аморфных) и кристаллических
дать им специальные свойства. Можно получить полимер-        полимеров. Количественным критерием теплостойкости яв-
ные материалы с полупроводниковыми, магнитными, анти-        ляется температура, при которой деформация образца в ус-
фрикционными и другими свойствами, изменить способ-          ловиях действия постоянной нагрузки не превышает некото-
ность к адгезии, газопроницаемость и др.                     рую величину. Верхний предел теплостойкости полимеров –
       На основе одного полимера можно производить са-       температура плавления (текучести). Теплостойкость опреде-
мые разнообразные по форме, пригодные для практического      ляют стандартизованными методами, по Мартенсу, при из-
использования изделия, а также материалы различного на-      гибе образца или по Вика. Величины теплостойкости, опре-
значения. Например, полиэтилен может быть электроизоля-      деленные по данным методам могут быть разными. Так, теп-
ционным материалом в виде пленок, пластин, рулонов, тка-     лостойкость капрона по Вика равна 160-1800С, по Мартенсу
ней и т.д. или быть основой конструкционных пластмасс.       – 50-550С, а для поликарбоната теплостойкость по Вика со-
       Технологичность применения.                           ставляет 150-1600С, по Мартенсу – 115-1250С.
       Использование материалов из полимеров позволяет              Максимальным пределом теплостойкости полимер-
упростить процессы изготовления изделий, обеспечивает их     ных материалов будет та температура, при которой в услови-