ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
СН
2
– СН
2
+ НОН → НО – СН
2
–СН
2
–ОН
O
2. Рост цепи идет за счет переноса атома водорода активно-
го центра к молекуле мономера и разрушение цикла или
двойной связи
НО – СН
2
– СН
2
– ОН + СН
2
– СН
2
→ НО – СН
2
– СН
2
–О – СН
2 –
СН
2
– ОН
О
НО – СН
2
– СН
2
- О –СН
2
–СН
2
–ОН + СН
2
– СН
2
→
O
НО – СН
2
–СН
2
–О –СН
2 –
СН
2
– О –СН
2
- СН
2
–ОН → …
растущая цепь … → НО [СН
2
– СН
2
-О-]
n
– Н
макромолекула
Полимеризация изобутена:
СН
2
=С(CH
3
)
2
+СН
2
= С(CH
3
)
2
→ СН
3
– С(CH
3
)
2
–СН = С(CH
3
)
2
СН
3
– С(CH
3
)
2
–СН = С(CH
3
)
2
+ СН
2
=С(CH
3
)
2
→ … →
→ СН
3
– С(CH
3
)
2
–[CH
2
- С(CH
3
)
2
]
n
- СH=С(CH
3
)
2
и.т.д.
По ступенчатому механизму протекает процесс поли-
меризации циклических эфиров, альдегидов, лактамов, тио-
эфира, дисульфидов и др.
Механизм реакции ступенчатой полимеризации на всех
этапах близок процессу поликонденсации, т.е. эти законо-
мерности этих процессов близки между собой.
Влияние условия проведения на процесс поли-
меризации.
На свойства полимера, получаемого путем полимери-
зации, кроме вида инициаторов, катализаторов и их концен-
трации, существенное влияние оказывают температура,
давление процесса синтеза. С повышением как температу-
ры, так и давления значительно увеличивается скорость по-
лимеризации. Изменения температуры влияет также на
строение образующихся полимеров. Так, полимеризация бу-
тадиена при повышенных температурах приводит к образо-
ванию циклического димера, а не цепных макромолекул. По-
лимерные цепи бутадиена образуются при температуре ниже
60
о
С. Выявлено, что большинство мономеров при более низ-
ких температурах образует полимеры с высокой молекуляр-
ной массой. Высокая температура приводит к увеличению
степени разветвленности полимера.
Повышение давления позволяет понизить температуру
полимеризации, что дает возможность получить полимеры с
более высоким молекулярным весом, а также ускорить про-
цесс протекания.
Способы проведения процесса полимеризации.
Процесс полимеризации проводят различными способами:
1. Полимеризация в блоке или массе.
2. Полимеризация в растворе.
3. Эмульсионная полимеризация.
4. Суспензионная (гранульная) полимеризация.
Полимеризация в блоке или массе. Блочную полимери-
зацию проводят в массе жидкого мономера при определен-
ной температуре и давлении. Если полимер растворяется в
мономере, то постепенно по мере протекания процесса вяз-
кость раствора увеличивается и превращается в сплошной
монолитный блок полимера. Готовый полимер может иметь
форму сосуда в виде блока, стержня, трубки и т. д. Таким пу-
тем получают прозрачное органическое стекло. Если поли-
мер нерастворим в мономере, то продукт получается в виде
порошка или пористого тела.
Блочной полимеризацией можно получать полистирол,
полиалкилметакрилат, поливинилацетат, полибутадиен и
многие другие. Использование этого метода в технике огра-
ничено, поскольку он обладает рядом недостатков. Полиме-
ры, полученные таким способом, отличаются большой поли-
дисперсностью, что связано повышением вязкости реакци-
СН2 – СН2 + НОН → НО – СН2 –СН2 –ОН строение образующихся полимеров. Так, полимеризация бу-
O тадиена при повышенных температурах приводит к образо-
2. Рост цепи идет за счет переноса атома водорода активно- ванию циклического димера, а не цепных макромолекул. По-
го центра к молекуле мономера и разрушение цикла или лимерные цепи бутадиена образуются при температуре ниже
двойной связи 60оС. Выявлено, что большинство мономеров при более низ-
НО – СН2 – СН2 – ОН + СН2 – СН2 → НО – СН2 – СН2 –О – СН2 – СН2 – ОН ких температурах образует полимеры с высокой молекуляр-
О ной массой. Высокая температура приводит к увеличению
степени разветвленности полимера.
НО – СН2 – СН2 - О –СН2 –СН2 –ОН + СН2 – СН2 →
O Повышение давления позволяет понизить температуру
полимеризации, что дает возможность получить полимеры с
НО – СН2 –СН2 –О –СН2 – СН2 – О –СН2 - СН2 –ОН → … более высоким молекулярным весом, а также ускорить про-
цесс протекания.
растущая цепь … → НО [СН2 – СН2 -О-]n – Н Способы проведения процесса полимеризации .
макромолекула
Процесс полимеризации проводят различными способами:
1. Полимеризация в блоке или массе.
Полимеризация изобутена:
2. Полимеризация в растворе.
СН2=С(CH3)2 +СН2= С(CH3)2 → СН3 – С(CH3)2–СН = С(CH3)2
3. Эмульсионная полимеризация.
СН3 – С(CH3)2–СН = С(CH3)2 + СН2=С(CH3)2 → … → 4. Суспензионная (гранульная) полимеризация.
Полимеризация в блоке или массе. Блочную полимери-
→ СН3 – С(CH3)2 –[CH2- С(CH3)2]n - СH=С(CH3)2 и.т.д. зацию проводят в массе жидкого мономера при определен-
По ступенчатому механизму протекает процесс поли- ной температуре и давлении. Если полимер растворяется в
меризации циклических эфиров, альдегидов, лактамов, тио- мономере, то постепенно по мере протекания процесса вяз-
эфира, дисульфидов и др. кость раствора увеличивается и превращается в сплошной
Механизм реакции ступенчатой полимеризации на всех монолитный блок полимера. Готовый полимер может иметь
этапах близок процессу поликонденсации, т.е. эти законо- форму сосуда в виде блока, стержня, трубки и т. д. Таким пу-
мерности этих процессов близки между собой. тем получают прозрачное органическое стекло. Если поли-
мер нерастворим в мономере, то продукт получается в виде
Влияние условия проведения на процесс поли- порошка или пористого тела.
меризации. Блочной полимеризацией можно получать полистирол,
На свойства полимера, получаемого путем полимери- полиалкилметакрилат, поливинилацетат, полибутадиен и
зации, кроме вида инициаторов, катализаторов и их концен- многие другие. Использование этого метода в технике огра-
трации, существенное влияние оказывают температура, ничено, поскольку он обладает рядом недостатков. Полиме-
давление процесса синтеза. С повышением как температу- ры, полученные таким способом, отличаются большой поли-
ры, так и давления значительно увеличивается скорость по- дисперсностью, что связано повышением вязкости реакци-
лимеризации. Изменения температуры влияет также на
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- …
- следующая ›
- последняя »
