ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
При расчете состава сырья используется основной, или гидравлический мо-
дуль, указанный выше, а также силикатный (кремнеземистый), %:
n = SiO
2
/ (А1
2
О
3
+ Fe
2
O
3
) (4.4)
или алюминатный (или глинозе):
Р = А1
2
0
3
/ Fe
2
0
3
(4.мистый5)
Их числовые значения должны находиться в пределах: т = 1.9...2.4;
п=1.7... 3.5;р = 1.0...2.5.
Производство портландцемента состоит из приготовления сырьевой
смеси, обжига этой смеси до спекания в клинкер, складирования клинкера,
помола клинкера совместно с гипсом, минеральными и другими добавками.
Для изучения кинетики клинкеробразования наибольший интерес пред-
ставляют скорости растворения СаО, 2СаО • SiO
2
и ЗСаО • SiO
2
, т.е. тех ми-
нералов, которые взаимодействуют при обжиге цементного клинкера.
Тороповым Н.А. и Румянцевым П.Ф. разработан метод исследования ки-
нетики растворения клинкерных минералов в жидкой фазе портландцемент-
ного клинкера. Для исследования рекомендуется использовать высокотемпе-
ратурный микроскоп. При этом на площадку расклепанной части платиново-
го нагревателя наносится тонкий слой измельченного и тщательно переме-
шанного порошка, составленного из углекислого кальция, кварца, окиси
алюминия, окиси железа в таком соотношении, которое в пересчете на про-
каленное вещество дает валовый химический состав, соответствующий наме-
ченному химическому составу расплава.
Затем образец нагревается до температуры 1350 °С и охлаждается до
комнатной температуры (рис.4.1,а). На поверхность застывшего расплава на-
носятся частицы (зерно) минерала, растворение которого изучается
(рис.4.1,6). Размер зерна предварительно измерялся под микроскопом. Тем-
пературу приготовленного таким образом образца быстро (в течение 1 с.)
поднимают до заданной, и зерно начинает растворятся (рис.4.1,в). Выдержку
образца при заданной температуре продолжают до полного растворения зер-
на (рис.4.1,г), при этом секундомером фиксируют продолжительность рас-
творения.
Обжиг сырьевой смеси - центральный этап технологии цемента. Наи-
высшая температура обжига (1450°С) достигается в зоне спекания. При этом
образуется расплав в количестве 20...30% объема обжигаемой смеси. В при-
сутствии жидкой фазы происходит более полное насыщение силиката каль-
ция известью и образуется трехкальциевый силикат ЗСаО • SiO
2
(CasSiO
2
) -
основное соединение. По Бутгу и Тимашеву, сначала образуются тетраэдры
Si O
2
, которые потом соединяются с ионами Са
2+
, образуя кристаллическую
решетку трехкальциевого силиката. Остальные соединения образуются
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 100
- 101
- 102
- 103
- 104
- …
- следующая ›
- последняя »
