ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
влияющую как на реологические свойства смеси, так и на весь процесс фор-
мирования структуры растворной составляющей материала, наличие дефек-
тов не только в виде пор, но и в виде микро- и макротрещин. Общность важ-
нейших свойств пористых заполнителей позволила установить основные
принципы управления структурообразованием материалов на их основе.
Керамзитовый гравий по характеру разрушения относится к хрупким ма-
териалам. Разрушения при приложении нагрузок происходит вследствие по-
явления и развития трещин из-за концентрации напряжений у пор и раковин
или развития тр ещин, присутствующих в материалах до приложения нагруз-
ки. Наличие начальных трещин в керамзите существенно сказывается на
прочности бетона, находящегося в влажном и особенно водонасыщенном
состоянии. Для пористых заполнителей характерно снижение прочности во
влажном состоянии.
На прочностные и теплоизоляционные свойства заполнителя оказывают
влияние как микро- и макротрещины, так и характер порового строения ядра
и окисленной зоны. Исследования данных факторов показали, что для гранул
характерны в основном поры диаметром от 0.01 до 0.1 мм. Количество пор
размером менее 0.01 мм колеблется от 3 до 20 %. Поры крупнее 0.1 мм име-
ют единичный характер. На ряду с указанными порами встречаются
«кавернозные» (глубиной и диаметром до 1.5 мм), а также щелевидные
(шириной до 1 мм), пересекающие более V
4
площади всех гранул. Средняя
ширина перегородок стеклофазы 5-15 мкм. Ширина окисленной зоны 0.06 - 1
мм, для нее характерны неровные «языкообразные» очертания.
Химический состав и структуры попутных продуктов, прошедших высо-
котемпературную обработку - доменных и топливных шлаков, определяют
составом руды, флюсов, видом применяемого топлива и выплавляемого чу-
гуна. Главные составляющие - CaO, SiCb, Ai
2
Cb, MgO, сумма которых часто
достигает 95-98 %.
Шлаковая пемза, имеющая низкие прочностные показатели, характери-
зуется высоким (более 20 %) содержанием крупных пор(1-2 мм) и даже ка-
верн со средним диаметром более 3 мм. Основной же объем составляют
поры размером менее 0.3 мм. Трудности совмещения требований получения
шлаковой пемзы с возможно меньшей насыпной плотностью при
повышенной прочности позволяют пока выпускать шлаковую пемзу в
интервале марок по насыпной плотности 600-800 и прочности 75-100.
Центральной научно-исследовательской лабораторией (ЦНИЛ) Главли-
пецкстроя предложен расчетно-экспериментальный метод величины тепло-
проводности шлаковой пемзы в куске (рис.4.3). Он основан на представлении
шлаковой пемзы как трехкомпонентной системы, включающий кристалличе-
скую фазу, стеклофазу и поры. Значения коэффициентов теплопроводности
кристаллической и стеклообразной фаз шлаковой пемзы, установ ленные
экспериментально, составляют соответственно 1,19 Вт/(м-К) и 0.65 Вт/(м-К).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 111
- 112
- 113
- 114
- 115
- …
- следующая ›
- последняя »
