Устройство подземной части зданий. Максимов С.В - 16 стр.

UptoLike

15
где М
п
полный вес молота, Н; М
с
вес сваи, H; Ккоэффициент, приме-
няемый принимаемый для трубчатых дизель-молотов равным 6, для штанго-
вых дизель-молотов – 5; Э
р
энергия удара молота, определяемая по форму-
лам для трубчатых дизель-молотов
Э
р
=0,9·М·h, (4.3)
для штанговых дизель-молотов
Э
р
=0,4·М·h, (4.4)
где Мвес ударной части молота, Н; h – фактическая высота падения удар-
ной части молота, м; принимается равной для трубчатых дизель-молотов
2,5-2,8; для штанговых дизель-молотов 1,7-2,2 (табл. 15).
Порядок подбора сваепогружающего оборудования следующий:
1)
по табл. 1 приложения находят несущую способность сваи Ф и её массу;
2)
по формуле 4.1 вычисляют минимальную энергию молота Э
р
;
3)
используя материал таблицы 15 приложения, подбирают дизель-молот и
по формулам 4,3 или 4,4 определяют его энергию удара;
4)
по формуле 4.2 производят проверку выбранного типа молота, при не-
обходимости выполняют корректировку;
5)
пользуясь табл. 16 приложения производят подбор копровой установки.
С учетом этого время на погружение одной сваи Т
сваи
составляет, мин
смкоп
сваи
П
T
.
602,8
=
, (4.5)
где П
коп.см
- сменная производительность копровой установки; 8,2 – продол-
жительность смены, ч
4.2.
Составление технологической схемы
производства свайных работ
Технологическая схема включает:
-
схему свайного поля с указанием последовательности погружения свай;
-
схему организации работ по устройству свайного поля в плане и разрезе
с указанием расположения машин и механизмов, направления их пере-
мещения, зон их действия, зон транспортирования свай и складирования
их, способ подачи к копровым установкам;
-
допускаемые отклонения [6].
На схемах должны быть проставлены обоснованные размеры, привязки и
отметки, характеризующие пространственное расположение элементов схем
относительно осей сооружения и друг друга; указаны типы и марки приме-