Коррозия и защита оборудования от коррозии. Мальцева Г.Н. - 119 стр.

UptoLike

Составители: 

119
растворе с железом, в значительной степени повышает способность железа к
пассивированию. Чем больше в сплаве хрома, тем легче наступает пассив-
ность и тем труднее сталь переходит в активное состояние. Коррозионная
устойчивость нержавеющих сталей определяется также условиями среды.
Одни среды способствуют возникновению пассивного состояния, другие,
наоборот, разрушают пассивную пленку. Например, окислители
, анодная по-
ляризация, понижение температуры среды способствуют образованию пас-
сивной пленки. Наступление пассивного состояния хромистых сталей до не-
которой степени подчиняется правилу Таммана о границах устойчивости
твердых растворов. Первая граница устойчивости появляется при содержа-
нии хрома в стали свыше 12%. При этом электродный потенциал резко обла-
гораживается, сталь переходит в пассивное
состояние и скорость коррозии
резко падает. Сталь устойчива в разбавленной азотной кислоте и в нейтраль-
ных растворах. При дальнейшем повышении содержания хрома способность
стали пассивироваться усиливается, и при содержании хрома 17% в стали
появляется новая граница устойчивости. Такая сталь устойчива в горячей
разбавленной азотной кислоте и в атмосфере, насыщенной водяным паром.
При
содержании хрома 35,8% появляется третья граница устойчивости.
Сталь коррозионностойка к таким активным средам, как 30% раствор хлор-
ного железа.
Коррозионные свойства хромистых сталей сильно зависят от содержа-
ния в них углерода. Чем больше в сплаве углерода, тем больше хрома участ-
вует в образовании карбидов хрома и тем больше его необходимо ввести в
сплав, чтобы получить устойчивую ферритную структуру.
Хромистые стали обладают высокой жаростойкостью, т. е. способно-
стью против окисления при высоких температурах. Жаростойкость хроми-
стых сталей целиком определяется содержанием в них хрома.
Коррозионная стойкость хромистых сталей зависит также от режимов
их термической обработки. После закалки хром и углерод находятся в твер-
дом состоянии
, и сплав обладает высокой коррозионной стойкостью. При
отпуске после закалки выпадают карбиды хрома, в результате чего коррози-
онная стойкость сплава снижается. Поэтому для обеспечения высокой корро-
зионной стойкости хромистой стали с увеличением содержания углерода не-
обходимо вводить в нее дополнительное количество хрома.
В качестве коррозионностойких конструкционных сталей получили
распространение три
группы сплавов:
Стали с содержанием 1214% хрома и различных количеств угле-
рода с полным или частичным фазовым превращением. В зависимости от со-
держания углерода различают следующие марки сталей: 08Х13, 12Х13,
20Х13. Максимальная коррозионная стойкость этих сталей наблюдается по-
растворе с железом, в значительной степени повышает способность железа к
пассивированию. Чем больше в сплаве хрома, тем легче наступает пассив-
ность и тем труднее сталь переходит в активное состояние. Коррозионная
устойчивость нержавеющих сталей определяется также условиями среды.
Одни среды способствуют возникновению пассивного состояния, другие,
наоборот, разрушают пассивную пленку. Например, окислители, анодная по-
ляризация, понижение температуры среды способствуют образованию пас-
сивной пленки. Наступление пассивного состояния хромистых сталей до не-
которой степени подчиняется правилу Таммана о границах устойчивости
твердых растворов. Первая граница устойчивости появляется при содержа-
нии хрома в стали свыше 12%. При этом электродный потенциал резко обла-
гораживается, сталь переходит в пассивное состояние и скорость коррозии
резко падает. Сталь устойчива в разбавленной азотной кислоте и в нейтраль-
ных растворах. При дальнейшем повышении содержания хрома способность
стали пассивироваться усиливается, и при содержании хрома 17% в стали
появляется новая граница устойчивости. Такая сталь устойчива в горячей
разбавленной азотной кислоте и в атмосфере, насыщенной водяным паром.
При содержании хрома 35,8% появляется третья граница устойчивости.
Сталь коррозионностойка к таким активным средам, как 30% раствор хлор-
ного железа.
      Коррозионные свойства хромистых сталей сильно зависят от содержа-
ния в них углерода. Чем больше в сплаве углерода, тем больше хрома участ-
вует в образовании карбидов хрома и тем больше его необходимо ввести в
сплав, чтобы получить устойчивую ферритную структуру.
      Хромистые стали обладают высокой жаростойкостью, т. е. способно-
стью против окисления при высоких температурах. Жаростойкость хроми-
стых сталей целиком определяется содержанием в них хрома.
      Коррозионная стойкость хромистых сталей зависит также от режимов
их термической обработки. После закалки хром и углерод находятся в твер-
дом состоянии, и сплав обладает высокой коррозионной стойкостью. При
отпуске после закалки выпадают карбиды хрома, в результате чего коррози-
онная стойкость сплава снижается. Поэтому для обеспечения высокой корро-
зионной стойкости хромистой стали с увеличением содержания углерода не-
обходимо вводить в нее дополнительное количество хрома.
      В качестве коррозионностойких конструкционных сталей получили
распространение три группы сплавов:
      — Стали с содержанием 12−14% хрома и различных количеств угле-
рода с полным или частичным фазовым превращением. В зависимости от со-
держания углерода различают следующие марки сталей: 08Х13, 12Х13,
20Х13. Максимальная коррозионная стойкость этих сталей наблюдается по-

                                    119