Коррозия и защита оборудования от коррозии. Мальцева Г.Н. - 159 стр.

мически на воздухе и в окислительной среде, так как вследствие сильно вы-
раженной способности к пассивированию он приобретает свойства благо-
родных металлов. Поэтому электролитические осадки хрома долго сохраня-
ют на воздухе блеск. Кроме того, хром стоек в азотной кислоте, а органиче-
ские кислоты и сероводород на него вообще не действуют, растворяется в
соляной и горячей серной кислотах.
      Хромовые покрытия жароустойчивы и обладают большой твердостью
и износостойкостью. По твердости они превосходят высокоуглеродистую и
закаленную стали. Хромирование получило широкое применение в промыш-
ленности при изготовлении режущих инструментов, осей, цилиндров двига-
телей, лопастей водяных и паровых турбин, пресс-форм, штампов. Хромиро-
вание широко применяется и как защитно-декоративное покрытие. Электро-
литические осадки хрома, особенно блестящие, отличаются большой порис-
тостью, склонностью к растрескиванию. В связи с этим хромовое покрытие,
нанесенное непосредственно на поверхность стали, не обеспечивает надеж-
ной защиты ее от коррозии. Для повышения коррозионной стойкости изде-
лие сначала покрывают слоем меди (15-20 мкм), затем слоем никеля (10-15
мкм) и тонким слоем хрома.
      Пористость хромовых покрытий в некоторых случаях используют для
увеличения срока службы трущихся деталей, требующих постоянной смазки
поверхности. Хромовое покрытие, пронизанное микротрещинами, впитывает
смазочный материал, обеспечивая тем самым смазку без непрерывной пода-
чи ее извне. Электролитические осадки хрома можно получать из растворов
как трех-, так и шестивалентных соединений хрома. В промышленности
применяют пока только шестивалентные соединения хрома – раствор хромо-
вых кислот.
      Процесс хромирования имеет ряд отличительных особенностей по
сравнению с выделением многих других металлов: высокий отрицательный
потенциал восстановления хромат-ионов, низкий выход металла по току, вы-
сокие плотности тока, небольшую рассеивающую способность электролита.
В практике для защитно-декоративных целей изделия хромируются в рас-
творе следующего состава (г/л):
      триоксид хрома - 200-250;
      серная кислота - 2-2,5.
      Процесс ведут при температуре 45-550С и плотности тока 2000-6000
А/м2. Выход хрома по току 12-16%. Блестящие, твердые осадки хрома, полу-
ченные в этих условиях, очень пористые и имеют сетку микротрещин. Рас-
трескивание осадка происходит за счет больших внутренних напряжений. В
противоположность блестящим осадкам "молочные" осадки хрома, получае-


                                    159