ВУЗ:
Составители:
Рис. 3.2. Схема укладки деталей в приспособление
ХТО – цементация – сначала формируется универсальная последовательность технологического процесса: черновая
мехобработка, цементация, чистовая мехобработка, закалка, высокий отпуск, закалка, низкий отпуск, шлифовка,
дробеструйная обработка, доводочная, механическая обработка.
Зная геометрические размеры пальца: наружный диаметр
38
н
=
d мм, внутренний диаметр 15
в
=d мм, длину 120
=
L мм,
его вес
8,0=G кг и серийность производства Sp = 600 шт. в месяц, мы можем применить два вида цементации: газовую и
твердую с основными технологическими операциями (табл. 3.9) и технологическими переходами (табл. 3.10 для твердой
цементации).
Для каждой технологической операции на основании имеющихся габаритных размеров и веса детали выбираем:
1)
конкретное оборудование, например, для газовой цементации: электро
печь шахтная цементационная модернизированная
СШЦМ-6.12/10-И3,
СШЦМ-6.18/10-И3 и др., (табл. 3.11 для твердой цементации);
2)
вид приспособлений: для газовой цементации – приспособления с дисками, типа елки, приспособление для валов и
т.д., для цементации твердой – корзина-кассета, цементационный ящик, для отпуска высокого – корзина, для закалки –
противень и количество деталей в садке (таблица 3.12 для твердой цементации).
Для каждого вида технологической операции рассчитываем:
1) режимные характеристики, например, для твердой цементации: время нагрева (3.17) – 9 ч до температуры 920 ± 10,
время выдержки – 13 ч при температуре 920 ± 10;
время охлаждения – 1,5 ч до температуры окружающей среды и др. (табл. 3.12) [55];
2)
нормы расхода вспомогательных материалов (3.18): для цементации твердой – карбюризатор древесноугольный
(березовый) ГОСТ 2437–73, для отпуска высокого – селитра калиевая техническая ГОСТ 19790–74, натрий азотнокислый
технический ГОСТ 828–77Е, калий двухромовокислый технический (раскислитель) ГОСТ 2652–71, для закалки – эмульсол
ГОСТ 1975–75, для цементации газовая – керосин для технических целей ГОСТ 18499–73 (табл. 3.13 – 3.14) [55];
3)
нормы расхода металла для изготовления приспособления (3.19) (если в этом есть необходимость), учитывая
коэффициент срока службы приспособления
SS
K (табл. 3.4).
В результате выполнениявыше изложенных действий формируется множество допустимых вариантов видов
технологических процессов упрочняющей обработки, допустимых наборов оборудования, приспособлений и видов
вспомогательных материалов
d
u
d
u
d
u
d
VPOTpW ×××=
3
. Используя метод полного перебора элементов множества
3
W , находим
такой вариант
*
3
w , для которого сумма затрат на упрочнение детали с учетом экономического ущерба, наносимого
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 31
- 32
- 33
- 34
- 35
- …
- следующая ›
- последняя »
