Информационный анализ и автоматизированное проектирование трехмерных компоновок оборудования химико-технологических схем. Малыгин Е.Н - 27 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 2.2. Пример построения кратчайшей связывающей сети
в ортогональном графе
4. Каждое S-ребро моделируем в матрице Р, увеличивая на единицу значение
ij
P , если хоть один вариант
S-ребра проходит через вершину
ij
V
:
=
11111
11121
00011
P
.
5. Окончательно выбираем те варианты
S-ребер, которые проходят через вершину с максимальными зна-
чениями
ij
P
. В данном примере соответственно получаем S-ребра:
32221211
,,, VVVV и
2524232232
,,,, VVVVV . Фрагмент
3222
, VV для этих ребер является общим, что позволяет
уменьшить общую длину связывающей сети.
Вопросы для самопроверки
1. Какие задачи, связанные с компоновкой оборудования, чаще всего решаются на производстве?
2.
Какие критерии используются при автоматизированном решении задач компоновки?
3.
Как принятые допущения при постановке задачи отразятся на конечном решении?
4.
Какие факторы определяют расположение оборудования по высотным отметкам?
5.
Какие алгоритмы и почему наиболее приемлемы при автоматизированном решении задач компоновки
в многоэтажных производственных помещениях?
6.
Назовите основные алгоритмы, используемые при прокладке трасс технологических трубопроводов.
7.
В каких зонах осуществляется прокладка трасс трубопроводов по этажам и на этажах цеха?
8. Какова роль человека при автоматизированном решении задач размещения оборудования и трассиров-
ки трубопроводов?
3. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМПОНОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ
ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ В ЦЕХАХ АНГАРНОГО ТИПА
Наряду с проектированием производств в многоэтажных цехах, строящихся из типовых желе-
зобетонных конструкций, часто проектирование производств осуществляется в цехах ангарного
(павильонного) типа. Проектирование в цехах ангарного типа имеет ряд преимуществ по сравнению
с многоэтажными цехами. Наиболее важными из них являются отсутствие жесткой привязки высо-
тных отметок расположения оборудования к высотным отметкам этажей цеха, меньшие сроки
строительства цехов и возможность быстрой их реконструкции, монтаж оборудования на металло-
конструкциях. Данные отличия дают проектировщикам возможность более гибкого варьирования
высотного расположения оборудования для обеспечения оптимального режима транспортировки
веществ, снижения затрат на трубопроводы и насосы, улучшения условий обслуживания оборудо-
вания и его монтажа. Нахождение оптимального варианта размещения технологического оборудо-
вания имеет существенное значение, так как влияет не только на стоимость проектируемого произ-
водства, но и на удобство работы людей и безопасность производства.
Для решения задачи размещения оборудования в цехах ангарного типа необходимо также проведение
вспомогательных расчетов (гидравлических, тепловых и прочностных) с определением режима транспортиров-
ки, диаметров трубопроводов, времени транспортировки, необходимого избыточного давления в аппаратах для
передавливания и т.д. Эти расчеты особенно важны при проектировании малотоннажных многоассортимент-
ных производств, так как в них на одной технологической схеме выпускается несколько продуктов и необхо-
димо точно знать время загрузки сырья в аппараты, выгрузки готовой продукции, промежуточной транспорти-
ровки реакционной массы.
Решение данной задачи зависит от множества трудно формализуемых факторов, что существенно затруд-
няет автоматизацию поиска оптимального варианта размещения технологического оборудования.

Страницы