ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
д) сметную документацию.
В состав выходной графической документации входят:
а) компоновочные чертежи производства;
б) монтажно-технологическая схема (МТС);
в) монтажные чертежи (МЧ);
г) деталировочные чертежи;
д) чертежи неметаллических трубопроводов;
е) эскизы креплений трубопроводов;
ж) установочные чертежи;
з) заглавный лист.
Техническая записка (ТЗ) – служит основным источником сведений для проектирования монтажно-
технологической документации.
В основных разделах ТЗ содержатся сведения:
− о способе получения целевого продукта;
− о размерах материальных и энергетических потоков;
− о физических и химических свойствах веществ;
− о характеристиках веществ по их токсичности, взрыво- и пожароопасности;
− об оптимальных параметрах технологического режима и методах их стабилизации.
На основе этих сведений и заданной производительности рассчитывают основное и вспомогательное обору-
дование. Результаты расчетов помещают в раздел "Расчет и выбор технологического оборудования".
Из расчета емкостного оборудования проектировщик узнает: объем аппарата; теплопередающую поверх-
ность греющих элементов; тип и характеристику перемешивающих устройств. Если это существенно, приво-
дится указание о желаемом соотношении между высотой (длиной) аппарата и его диаметром.
В расчете должны также содержаться сведения об агрессивности рабочей среды, о давлении и температуре
в аппарате и греющем элементе.
Из расчета теплообменной аппаратуры получают: размеры теплопередающей поверхности; принятую схе-
му теплообмена; конечные температуры и т.д. Например, для кожухотрубчатых теплообменников определяют:
диаметр кожуха; диаметр, длину и количество трубок, их размещение; число ходов и давление в трубном и
межтрубном пространстве; температуру стенок кожуха и трубок; рабочее положение аппарата и т.д.
Во всех случаях в ТЗ должна быть приведена характеристика веществ по их токсичности, взрыво- и пожа-
роопасности [6].
Технологическая схема (ТС) является иллюстрацией к ТЗ и дает наглядное представление о новом про-
цессе. Она служит основой для разработки системы контроля и автоматизации отдельных узлов и всего произ-
водства, а также главным техническим материалом для монтажной проработки.
Разработку и вычерчивание схемы целесообразно вести в указанной ниже последовательности.
1. Вычерчивается оборудование с основными внутренними устройствами (теплообменными трубками,
барботажными тарелками и т.д.) [16 – 22].
2. На первый лист схемы наносятся все вводы и выводы, т.е. участки ТП, соединяющие оборудование с
внешними коммуникациями.
3. Проводятся общецеховые газовые и жидкостные коллекторы.
4. Аппараты и машины соединяются линиями основных технологических потоков, одновременно расстав-
ляется вся необходимая ар-матура.
5. Совместно со специалистами по автоматике на схему наносятся все первичные элементы и исполни-
тельные механизмы КИП (бобышки манометров термопар, диафрагмы расходомеров, ротаметры, регулирую-
щие клапаны).
6. Изображаются все вспомогательные линии: дренажные, продувочные, загрузочные, от предохранитель-
ных клапанов и др.
7. Составляются экспликации оборудования и приборов контроля и автоматики.
8. Показываются условные обозначения, принятые в данной схеме.
При выполнении схемы рекомендуется все аппараты вычерчивать в масштабе 1:100. Нанести условные
линии отметок этажей и при вычерчивании оборудования учесть его высотное взаимное расположение. Основ-
ные технологические потоки выделить жирными линиями. Высотные размеры, влияющие на технологический
процесс (например, расстояния между выводами разделяемых жидкостей из флорентинского сосуда, высоту
гидравлического затвора и т.п.) обязательно проставить на схеме. Внизу листа оставить 15 см под КИП.
При вычерчивании схемы необходимо также отобразить мероприятия, улучшающие условия труда, на-
пример, расположить распределительные гребенки и отдельные вентили, задвижки как можно ниже.
Для удобства чтения схемы газовые коллекторы рекомендуется изобразить в верхней, а жидкостные – в
нижней её части.
На ТС должны быть проставлены позиции аппаратов и машин, условные проходы труб, позиции приборов
контроля и автоматики, наименования и направления продуктовых потоков, марка основной трубопроводной
арматуры по каталогу.
Монтажно-технологическая схема (МТС) должна отражать особенности технологического процесса
трубопроводной обвязки оборудования. Эта схема разрабатывается для того, чтобы показать двустороннюю
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 7
- 8
- 9
- 10
- 11
- …
- следующая ›
- последняя »
