Точность в машиностроении. Мартыненко О.В. - 17 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

КТИ ВолгГТУ | Камышин

Составители: 

Рубрика: 

8
8
90ø
f
H
6
7
220ø
n
H
6
7
6ø
js
H
7
8
30ø
f
H
6
8
36ø
h
F
9
9
140ø
h
H
25. 26. 27. 28.
8
9
80ø
h
D
6
7
20ø
g
H
9
9
ø100
d
H
9
9
60ø
e
H
2. Калибры для гладких цилиндрических деталей
Калибры являются одним из основных средств контроля деталей. Их
используют для ручного контроля и широко применяют в автоматиче-
ских средствах контроля деталей.
По назначению калибры делят на две основные группы: рабочие ка-
либры – проходные – Р – ПР и непроходные – Р – НЕ; контрольные ка-
либры – К – РП, К – НЕ, К – И. Рабочие калибры
ПР и НЕ предназначены
для контроля изделий в процессе их изготовления. Этими калибрами
пользуются рабочие и контролеры ОТК завода-изготовителя. Рабочие ка-
либры называют предельными, т. к. их размеры соответствуют пре-
дельным размерам контролируемых деталей.
Предельные калибры позволяют определить, находятся ли действи-
тельные размеры деталей в пределах допуска.
Деталь считают
годной, если она проходит в проходной калибр и не
проходит в непроходной калибр. Предельными калибрами проверяют
годность деталей с допуском от IT7 до IT17.
Исполнительные размеры калибров определяют по формулам
ГОСТ 24853- 51. Для определения этих размеров на чертеже скобы про-
ставляют наименьший предельный размер с положительными отклоне-
ниями; для пробки и контрольного калибра – их
наибольший размер с от-
рицательными отклонениями.
ГОСТ 24853-81 также устанавливает следующие допуски на изго-
товление гладких калибров: Н – рабочих калибров (пробок) для отвер-
стий; Н
1
– калибров (скоб) для валов; Н
р
– контрольных калибров для
скоб (рис. 5). Для всех проходных калибров поля допусков Н (Н
s
) и Н
1
сдвинуты внутрь поля допуска изделия на величину z для пробки и z
1
для
скобы. Y и Y
1
– границы износа калибров. 
       H8           H7         H7           H8         F8           H9
 ø90        ø 220         ø6          ø30        ø36         ø140
       f8           n6         js 6         f7         h6           h9
   25.         26.         27.          28.
       D9           H7          H9          H9
 ø80         ø 20        ø100         ø60
       h8           g6          d9          e9


       2. Калибры для гладких цилиндрических деталей
    Калибры являются одним из основных средств контроля деталей. Их
используют для ручного контроля и широко применяют в автоматиче-
ских средствах контроля деталей.
    По назначению калибры делят на две основные группы: рабочие ка-
либры – проходные – Р – ПР и непроходные – Р – НЕ; контрольные ка-
либры – К – РП, К – НЕ, К – И. Рабочие калибры ПР и НЕ предназначены
для контроля изделий в процессе их изготовления. Этими калибрами
пользуются рабочие и контролеры ОТК завода-изготовителя. Рабочие ка-
либры называют предельными, т. к. их размеры соответствуют пре-
дельным размерам контролируемых деталей.
    Предельные калибры позволяют определить, находятся ли действи-
тельные размеры деталей в пределах допуска.
    Деталь считают годной, если она проходит в проходной калибр и не
проходит в непроходной калибр. Предельными калибрами проверяют
годность деталей с допуском от IT7 до IT17.
    Исполнительные размеры калибров определяют по формулам
ГОСТ 24853- 51. Для определения этих размеров на чертеже скобы про-
ставляют наименьший предельный размер с положительными отклоне-
ниями; для пробки и контрольного калибра – их наибольший размер с от-
рицательными отклонениями.
    ГОСТ 24853-81 также устанавливает следующие допуски на изго-
товление гладких калибров: Н – рабочих калибров (пробок) для отвер-
стий; Н1 – калибров (скоб) для валов; Нр – контрольных калибров для
скоб (рис. 5). Для всех проходных калибров поля допусков Н (Нs) и Н1
сдвинуты внутрь поля допуска изделия на величину z для пробки и z1 для
скобы. Y и Y1 – границы износа калибров.

Страницы