Расчет шихты для выплавки легированной стали. Мащенко А.Ф - 11 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТОГУ | Хабаровск

Составители: 

Рубрика: 

10
Выбор компонентов шихты и последовательность их загрузки.
Сталь вы-
плавляется на основе возврата собственного производства стального лома и пе-
редельного чугуна. Для введения легирующих элементов используются ферро-
хром, никель, ферромолибден и ферротитан. Для раскисления применяют фер-
ромарганец, ферросилиций и алюминий.
Сталь выплавляется по полному технологическому процессу с окислени-
ем. Последовательность ввода компонентов шихты в печь такова: возврат,
стальной
лом, чугун и никель - в металлозавалку;
ферромолибден - в ванну в период кипения; ферромарганец и ферросили-
ций - в начале восстановительного периода; феррохром - после предваритель-
ного раскисления; ферротитан - перед выпуском стали;
алюминий - в ковш перед выпуском стали.
Угар элементов.
В расчете принят следующий угар элементов, %:
• в процессе расплавления и окисления расплава из компонентов шихты
- С = 15 (до начала кипения); Si = 100; Mn = 80; Р = 60; S = 45; Сг = 30;
Ni = 3; Мо = 6; Ti = 100;
• в процессе растворения ферросплавов в жидкой стали - С = 35; Si = 15;
Mn = 10; Р = 25; S = 45; Сr = 8; Ni = 0; Мо = 3; Ti = 50;
• в процессе раскисления стали - Mn = 18; Si = 15; Al = 60.
Содержание возврата собственного производства в шихте (1), %:
В = 100 - 58 = 42.
Содержание легирующих элементов
(2), вносимых возвратом в шихту, %:
Сr
лв
= 17,50 x 42/100 = 7,35; Мо
лв
= 3,50 x 42/100 = 1,47;
Ni
лв
= 12,00 x 42/100 = 5,04; Ti
лв
= 0,60 x 42/100 = 0,25.
Содержание легирующих элементов,
вносимых возвратом в жидкий ме-
талл к концу окислительного периода (3), %:

Страницы