Композиционные материалы и покрытия на полимерной основе. Матренин С.В - 121 стр.

UptoLike

мальные направления применения. Однако многие виды волокон имеют
ряд специфических особенностей, которые зачастую необоснованно
считают недостатками. Поэтому естественно желание дальнейшей опти-
мизации их свойств, и в настоящее время для каждой конкретной обла-
сти применения волокон разработаны их специальные, модифицирован-
ные виды с оптимизированными свойствами.
Модифицирование волокон один из наиболее простых и пер-
спективных путей регулирования их свойств. Методы модификации во-
локна можно подразделить на три группы:
1) физические с изменением надмолекулярного строения или
внешней формы и поверхности волокна, но без изменения химического
состава; как правило, этот метод используется на стадии формования
или последующих обработок волокон;
2) химические с изменением химического строения путем сопо-
лимеризации при получении исходного полимера или путем введения
новых функциональных групп при обработке уже сформованных воло-
кон, а также при обработке текстильных полотен или изделий;
3) композитные, или методы смешения, когда к основному поли-
меру добавляются те или иные компоненты носители новых свойств;
добавки вводятся на стадии подготовки к формованию исходного рас-
плава (раствора) или, реже, в процессе формования.
Среди физически модифицированных волокон и нитей есть тек-
стурированные, бикомпонентные со стабильной извитостью, сверхтон-
кие (микроволокна и микронити), профилированные, полые и др. Новый
процесс сверхвысокоскоростного формования волокон из расплава при-
вел не только к повышению производительности в несколько раз, но и
позволил получать принципиально новые виды полиэфирных, полиа-
мидных и полипропиленовых нитей с высокой деформативностью, ис-
пользуемых в основном для текстурирования и производства трикотаж-
ных изделий.
Большинство выпускаемых в настоящее время синтетических во-
локон и нитей являются сополимерными или полученными со специаль-
ными добавками. Применение химических методов модификации поз-
воляет регулировать эластические свойства, улучшить гидрофильность
и сорбционные свойства, повысить накрашиваемость, придать антиста-
тичность, огнезащищенность, бактерицидность и другие новые функци-
ональные характеристики.
Следует отметить, что дополнительные химические обработки
уже сформованных волокон применяются реже, так как при этом суще-
ственно усложняется технология, как правило, требуются установки до-
полнительного оборудования, возникает необходимость в процессах
121