Композиционные материалы и покрытия на полимерной основе. Матренин С.В - 15 стр.

UptoLike

Термомеханические кривые (ТМК) различных полимеров представлены
на рис.4. Термомеханическая кривая кристаллизующегося полимера имеет
вид а, для аморфного термопласта кривая имеет вид б. На ней наблюдается
участок (плато) высокоэластического состояния. Кривая в отражает термо-
механические свойства сетчатого аморфного полимера, его нагревание за-
вершается термомеханической деструкцией
д
). При Т < Т
р
все полимеры
находятся в твердом состоянии, при Т > Т
пл
термопласты становятся
жидкими, вязкотекучими, в интервале температур Т
р
< Т < Т
пл
д
) поли-
мерные материалы
размягчены.
Термомеха-
нический анализ
является одним из
основных методов
исследования по-
лимерных матери-
алов. По ТМК
устанавливают
аморфность или
кристалличность
полимера, оцени-
вают влияние пла-
стификаторов и
наполнителей,
определяют харак-
терные температуры, такие как температуры стеклования, размягчения,
перехода в высокоэластическое состояние, деструкции, плавления и
кристаллизации.
Термомеханический анализ широко используется и при разра-
ботке технологический полимерных материалов. По ТМК возможно
оценить влияние условий технологического процесса полимера на его
свойства, корректировать температурные условия получения термопла-
стов, оптимизировать режимы формования изделий из расплава и из за-
готовок, оценить влияние морфологии и физико-химических свойств ар-
мирующих волокнистых наполнителей на термодеформационное пове-
дение угле- и стеклопластиков. Решение таких важных задач требует
соблюдения ряда условий:
1. Неизменность химического и физического строения полимера.
Это требование предполагает, что при испытаниях, например, термо-
реактивных пластмасс, не должно происходить их доотверждения, физиче-
ская структура аморфных и частично кристаллических полимеров должна
Рис.4. Термомеханические кривые полимеров: а-
кристаллический термопласт, бморфный термопласт,
в-аморфный сетчатый реактопласт. Температуры: Т
с
-
стеклования, Т
р
-размягчения, Т
кр(пл)
-кристаллизации
(плавления), Т
д
-деструкции, Т
пл
-плавления
15