ВУЗ:
Составители:
да углерода, кислорода и влаги, а также статических напряжений в из-
делиях из ПЭВД могут появляться трещины. Растрескивание нагру-
женных изделий резко ускоряется при их контакте с поверх-
ностно-активными соединениями, понижающими поверхностную
энергию материала.
При нагревании на воздухе до температуры выше 290°С ПЭВД
подвергается термоокислительной деструкции, а солнечная радиация
вызывает его фотолиз. Процессы деструкции протекают по радикаль-
ному механизму с выделением низкомолекулярных продуктов – альде-
гидов, кетонов, пероксида водорода. Ультрафиолетовая часть солнеч-
ного света вызывает не только фотохимическую деструкцию, но и
структурирование полимера. Для стабилизации ПЭВД в композицию
вводят ароматические амины, фенолы, фосфиты и другие антиокси-
данты в количестве от 0,5 до 2,5 %.
ПЭВД представляет собой конструкционный материал общетех-
нического назначения, сочетающий невысокую стоимость с высоки-
ми показателями диэлектрических свойств, стабильными в различных
температурно-влажностных условиях эксплуатации и широком частот-
ном диапазоне, и достаточно высокими физико-механическими пока-
зателями. Эластичность ПЭВД сохраняется до (-60)-(-70)°С, при
этом трубы из полиэтилена не разрушаются при замерзании в них
воды и не подвергаются почвенной коррозии от блуждающих токов.
Верхний предел эксплуатации трубных систем на основе ПЭВД со-
ставляет 60°С. ПЭВД нетоксичен и не выделяет в окружающую среду
опасных для здоровья человека веществ, изделия на его основе разре-
шены для использования в контакте с пищевыми продуктами. Вредное
влияние могут оказывать только продукты его разложения.
В пламени плавится, капли расплава, падая на поверхность,
широко растекаются. Горит после удаления из пламени. Пламя сине-
желтое, светящееся, с белой верхушкой, с запахом горящего парафи-
на. При сухой перегонке плавится с выделением мономера и конденса-
цией жидкости на стенках реторты.
По сравнению с полиэтиленами низкого давления ПЭВД обла-
дает более высокой стойкостью к растрескиванию (1000 ч по сравне-
нию с 500 ч для ПЭНД и 300 ч для ПЭСД) и в 4-10 раз большей газо-
проницаемостью.
Прочностные показатели ПЭВД в 1,5 раза ниже, чем у полиэти-
лена высокой плотности, поэтому при формовании изделий следует
увеличивать толщину стенок. К недостаткам ПЭВД относится невы-
сокая верхняя температура применения, не позволяющая проводить
стерилизацию изделий, ползучесть под действием статических нагру-
162
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 160
- 161
- 162
- 163
- 164
- …
- следующая ›
- последняя »
