ВУЗ:
Составители:
В настоящее время однозначных методов оценки долговечности
(работоспособности) пластмасс не разработано. Экспериментально
установлена множественность параметров как структурно-материало-
ведческих, так и энергетических, в большей или меньшей мере влияю-
щих на долговечность. Численная оценка констант, входящих в уравне-
ния долговечности, представляется громоздкой, кроме того, требующей
значительных затрат и специального приборного оформления. С точки
зрения практики при острой производственной необходимости, проще
оценить влияние какого-либо из энергетических факторов на долговеч-
ность или иное оцениваемое качество полимера в их узком временном
(силовом, тепловом) диапазоне, экстраполировав установленные законо-
мерности на требуемое значение свойства, например, время достижения
нормированной деформации (функция) от внешней температуры (аргу-
мент).
1.2.4. Ударная прочность
Способность полимерных материалов сопротивляться нагрузкам,
приложеным с большой скоростью, оценивается их ударной прочностью
или, как ее чаще называют, ударной вязкостью. Ударная вязкость – это ши-
роко распространенная стандартизованная технологическая характеристи-
ка материала, испытываемого на поперечный удар, ударное растяжение,
ударное сжатие или на многократный удар, принципиально сходный с
циклическими испытаниями, причем скорость приложения нагрузки бо-
лее 1 м/с.
Основным является метод испытания по ГОСТу 14647-69. В этом
случае образец в виде стандартного бруска 6x6x60 с надрезом (метод Шар-
пи) или без него испытывают на маятниковом копре, например, типа КМ-
0,5, имеющем две опоры для установки образца. Удар наносится маятником
копра по середине образца. Расстояние между опорами должно быть согла-
совано с сечением образца.
По второму методу образец закрепляется консольно. На образце изго-
тавливают надрез (метод Изода) или обходятся без него (на приборе
ДИНСТАТ, ГОСТ 14235-69). Размеры образца для испытаний на приборе
ДИНСТАТ 10x15x4,5 мм.
На сопротивление пластмасс ударным нагрузкам большое влияние
оказывают концентраторы напряжений. Ими могут быть дефекты поверх-
ности образца (шероховатости, резкие переходы расположения поверхно-
стей), внутренние дефекты образца (пустоты, чужеродные включения),
дефекты материала (внутренние напряжения, дефекты физической структу-
ры). В связи с этим к качеству образцов предъявляются повышенные требо-
вания. Чем меньше размеры образца, тем качественнее он должен быть
40
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 38
- 39
- 40
- 41
- 42
- …
- следующая ›
- последняя »
