Композиционные материалы и покрытия на полимерной основе. Матренин С.В - 48 стр.

UptoLike

щих. Поскольку они переменны, то получаемая картина теплового расшире-
ния данных материалов достаточно сложна.
При нагревании сетчатых полимеров наблюдаются зависимости,
сходные с наблюдаемыми для аморфных термопластов. Разница состоит
в том, что процессы сшивки пространственной сетки сказываются не
только на значении температуры структурного стеклования, но и на ве-
личине Т
вэ
. Увеличение плотности сшивки приводит к ограничению кине-
тической подвижности сегментов макромолекул, которая при определен-
ной величине М
с
может полностью исчезнуть. У густосшитых сетчатых по-
лимеров переход в высокоэластическое состояние отсутствует (рис. 28, 3).
Отсюда следует практический вывод: предельная температура эксплуата-
ции пластмасс, не переходящих в высокоэластическое состояние определя-
ется не температурой стеклования, которая просто отсутствует, а темпера-
турой термомеханической деструк-
ции.
Поскольку Т
тмд
> Т
с
, то на-
блюдающийся эффект свидетель-
ствует о повышении теплостойко-
сти полимера.
Таким образом, исследуя во-
прос о повышении теплостойкости
реактопластов при увеличении гу-
стоты их пространственной сетки,
необходимо помнить, что любое из-
менение структуры отзывается из-
менением не одного какого-либо
свойства, а всех характеристик по-
лимера. Так, уменьшение М
с
, кроме
повышения теплостойкости, приведет к охрупчиванию материала, возраста-
нию его твердости, возможной потере прочностных свойств, особенно ди-
намических.
При оценке дилатометрических свойств большое значение имеет
подготовка полимерных образцов. Простейшая тепловая подготовка образ-
ца к испытанию заключается в его нагреве до Т > Т
с
и дальнейшем медлен-
ном охлаждении со скоростью до 20 Кас.
Тепловое расширение полимеров может быть также оценено по изме-
нению их удельного объема V
уд
= ρ
-1
, где ρ – плотность. Подобная характе-
ристика используется при переработке пластмасс из расплава, когда важно
определить некоторые технологические параметры процесса производства
изделий бъем впрыска при литье под давлением, сечение экструдата на
выходе из формующей головки экструзионного агрегата, динамика усадки
Рис. 28. Тепловое расширение
реактопластов с различной плотностью
сшивки:
М
с
2
> М
1
.
48