ВУЗ:
Составители:
3. Основные виды современных пластмасс
3.1. Полиэтилен
В ассортиментном перечне мирового производства пластмасс на
долю полиэтилена ПЭ и материалов на его основе приходится около 35%,
что в 2003 г. составило 55 млн тонн. Ежегодный прирост производства это-
го материала составляет около 5%. В настоящее время, кроме уже став-
ших традиционными полиэтилена низкой плотности (высокого давле-
ния) ПЭНП (ПЭВД) и полиэтилена высокой плотности (низкого давле-
ния) ПЭВП (ПЭНД), производятся сверхвысокомолекулярный полиэти-
лен (СВМПЭ), линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), высо-
комолекулярный полиэтилен высокой плотности (ВМПЭВП), сополиме-
ры этилена с винилацетатом (СЭВА), с пропиленом (СЭП) и ряд других
марок.
Диапазон применения полиэтиленов весьма широк – от труб диа-
метром до 10 мм до микронных капилляров, пленок толщиной от 3-5 мкм
до 200-500 мкм шириной полотна до 40 м. На основе ПЭ получают волок-
на (кристаллы вытянутых цепей, КВЦ) с модулем упругости до 250 ГПа.
ПЭ активно используется в медецине и биотехнологии.
Количество ПЭ на душу населения составляет в США 38 кг, в госу-
дарствах Европы – 29 кг, в России – 4 кг. Учитывая наличие сырьевой базы,
очевиден потенциал производства ПЭ в государствах СНГ.
ПЭ получают полимеризацией мономера этилена. Общая структур-
ная формула ПЭ: ( – СН
2
– СН
2
– )
n
. Он является типичным термопластом
и перерабатывается в изделия всеми известными способами.
ПЭНП получают при высоком (до 350 МПа) давлении, поэтому в
отечественной номенклатуре он называется полиэтиленом высокого давле-
ния (ПЭВД). Плотность 935 кг/м
3
, ММ = 30-500 тыс. Выпускается, как пра-
вило, стабилизированным в виде гранул. Главная особенность молекулярной
структуры – разветвленность, что является причиной образования рыхлой
частично кристаллической структуры и, как следствие, уменьшения плот-
ности полимера. ПЭНП получают в трубчатых и автоклавных реакторах,
что оказывает частичное влияние на некоторые свойства. Свойства ПЭНП
приведены в приложении 3.
ПЭВП получают с использованием катализаторов Циглера-Натта
при сравнительно низком давлении (0,3-4,0 МПа), суспензионным, а также
газофазным методом при среднем давлении. Последнее является основанием
для обозначения этого продукта «ПЭСД», что вносит определенную путани-
цу в отечественную номенклатуру. Температура плавления 125-132°С, ММ
98
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 96
- 97
- 98
- 99
- 100
- …
- следующая ›
- последняя »
