ВУЗ:
Составители:
Полученные порошки измельчаются, просеиваются, смешиваются с
необходимыми компонентами, прессуются в изделия, которые спекают-
ся при соответствующих температурах.
Следует отметить, что в чистом виде рассматриваемые карбиды на-
ходят весьма ограниченное применение. Это обусловлено, в первую
очередь, технологическими проблемами получения компактных изде-
лий, например, чтобы спечь изделие из TiC, который имеет температуру
плавления 3200°С, необходима температура спекания не менее
2500°С. Во-вторых, как уже отмечалось, чистые карбиды весьма
хрупки.
Основное применение карбиды переходных металлов находят
в инструментальном производстве, где на их основе изготавлива-
ют так называемые твердые сплавы, применяемые для обработки
металлов резанием. Твердые сплавы содержат смесь зерен карбидов,
реже нитридов и карбонитридов тугоплавких металлов в связующих ма-
териалах. Стандартные марки твердых сплавов выполнены на основе
карбидов вольфрама, титана, тантала. В качестве связки используются
кобальт, никель, молибден. Твердые сплавы производятся методами по-
рошковой металлургии путем жидкофазного спекания. Состав и основ-
ные свойства некоторых марок твердых сплавов для режущих инстру-
ментов приведены в табл.3 и 4.
В зависимости от состава карбидной фазы и связки обозначение
твердых сплавов включает буквы, характеризующие карбидообразую-
щие элементы (В – вольфрам, Т – титан, вторая буква Т – тантал) и
связку (буква К– кобальт).
Таблица 3
Физико-механические свойства одно-, двух- и трехкарбидных
твердых сплавов
Марка λ, Вт/(мּ
|
чּ
|
К) ЛКТР,* 10
-6
К
-1
σ
изг
, МПа
ВК4 38–80 3,4–4,7 1270–1370
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 53
- 54
- 55
- 56
- 57
- …
- следующая ›
- последняя »
