ВУЗ:
Составители:
ляют собой стержень или трубку, имеющую среднюю рабочую часть с
относительно высоким электрическим сопротивлением («горячая» зона)
и выводные («холодные») концы с более низким электросопротивлением,
которые не нагреваются в процессе эксплуатации печи. Такие выводные
концы необходимы для надежного контакта с питающей электросетью, а
также для предохранения от разрушения стенок печи, в которые уклады-
вают нагревательные элементы.
Промышленность выпускает два типа нагревательных элементов из
карбида кремния: составные нагреватели, получившие название карбо-
рундовые, имеющие рабочий стержень и два отдельных более коротких
контактных вывода в виде пропитанных металлом карборундовых
стержней, и стержни с утолщенными выводными концами (манжетами) –
силитовые нагреватели. Составные карборундовые нагреватели формуют
из полусухой массы, состоящей из крупнозернистого порошка зеленого
SiC с добавками сажи (1,5%) и жидкого стекла. Изделия формуют в
картонных чехлах способом порционного трамбования на станках. После
отверждения заготовки при 70–80°С картонный чехол выжигается в
трубчатой электропечи при температуре 800–850°С. Силитовые нагрева-
тели формуют экструзией на горизонтальном гидравлическом прессе.
Масса состоит из смеси мелкозернистого SiC, сажи (20%) и фенолфор-
мальдегидной смолы. Формуются раздельно рабочая часть и манжеты.
Состав манжетной части рассчитан на большую проводимость и в него
входит около 40%Si. Отпрессованные заготовки подвергают термическо-
му отверждению, в результате которого смола полимеризуется. На отвер-
жденные стержни насаживают манжетные трубки. Трамбованные заго-
товки обжигают в засыпке из углепесочной смеси при температуре около
2000°С. Нагреватель предварительно обмазывают токопроводящей пас-
той, состоящей из кокса, графита и кварцевого песка. Изделие спекают
прямым электротермическим нагревом в специальных печах при про-
пускании через заготовку тока в 80–100А в течение 40–50 мин.
При спекании силитовых нагревателей имеющиеся в массе углерод и
кремний превращаются во «вторичный» SiC по механизму реакционного
спекания в условиях выделения парообразного кремния из засыпки, куда
помещают обжигаемый нагреватель. В качестве засыпки используют
смесь из молотого песка, нефтяного кокса и карбида кремния. Эта смесь
при температуре 1800–2000°С выделяет парообразный кремний и СО,
проникающие внутрь заготовки и реагирующие с твердыми Si и С. Од-
новременно происходит синтез вторичного карбида кремния путем взаи-
модействия кремния, содержащегося в шихте, с углеродом.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 60
- 61
- 62
- 63
- 64
- …
- следующая ›
- последняя »
