ВУЗ:
Составители:
77
углубляться в основной металл без подварки на величину 0,02 ширины
свариваемого листа, но не более чем на 8 мм с каждой стороны (
б) и не бо-
лее 12 мм с одной стороны. После обработки торцов шва углы кромок лис-
тов плавно скруглить радиусом 2 мм (
Б–Б).
В случае пересече-
ния стыкового шва стен-
кой, ребром жесткости или
фасонкой усиление шва в
местах пересечения снять
заподлицо с основным ме-
таллом. Углы кромок
скруглить.
При механической
обработке стыковых свар-
ных соединений листов
различной толщины вы-
полняются требования,
данные на рис. 49. Радиус
перехода к более широко-
му листу должен
быть не
менее 150 мм. Допускает-
ся зачистка усиления швов
заподлицо с основным ме-
таллом.
При наложении пе-
ресекающего шва во избе-
жание образования подре-
зов в месте пересечения
необходимо снять усиле-
ние ранее сваренного шва заподлицо с основным металлом на расстоянии
не менее 40 мм от кромки листа или оси пересекаемого шва
, обеспечивая
плавный переход к незащищенному участку шва радиусом ≥60 мм (рис.
50).
Механическую обработку концов горизонтальных ребер жесткости,
обрываемых вблизи монтажных соединений, выполняют согласно рис. 51.
Механическую обработку концов стенок двутавровых балок с комбиниро-
ванными болтосварными стыками выполняют в соответствии с рис. 52.
А
А
А
-А
с
2
b
r
R
1
3
Рис. 52. Схема обработки концевого участка стенки
при обрыве ее не у торца элемента:
1 – технологиче-
ский припуск;
2 – контур, по которому припуск уда-
ляется газовой резкой;
3 – зона мехобработки; с – рас-
стояние от края припуска до начала плавного перехо-
да (
с ≥ 30 мм); r – радиус перехода (r ≥ 60 мм); b –
ширина припуска у конца стенки (
b ≥ 20 мм); R – ра-
диус выкружки технологического окна (
R ≥ 75 мм)
