Основы конденсаторостроения. Меркулов В.И. - 111 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

ЭИКТ ЭЛТИ
111
тенциала проводимость оксидного слоя резко возрастает и через конденсатор
будет проходить большой ток, который может привести к его разрушению.
Таким образом, оксидная пленка имеет униполярную проводимость, что де-
лает обычный электролитический конденсатор «
полярным» конденсатором,
имеющим положительный и отрицательный выводы. Однако при замене не-
оксидированной фольги (катода) второй оксидированной фольгой (вторым
анодом) получается электролитический конденсатор «
неполярного» типа.
Можно предположить, что причиной униполярной проводимости оксид-
ной пленки является различный характер ее контакта с электродами (металл –
оксид - электролит). При катодном включении, когда на вентильный металл
подан отрицательный потенциал, может иметь место холодная эмиссия элек-
тронов из металла обкладки, так как у поверхности последнего из-за неодно-
родности оксидной пленки
может возникнуть высокая напряженность элек-
трического поля порядка 10
9
В/м даже при невысоких значениях рабочего на-
пряжения. При анодном включении, когда на вентильный металл подан по-
ложительный потенциал, ток резко падает, так как электроны проводимости
могут поставляться только из электролита, что затруднено из-за ионного ха-
рактера его проводимости.
Свойства оксидной пленки, ее толщина зависят от способа получения
и
вида вентильного металла. Образование естественной оксидной пленки на
алюминии происходит при простом его соприкосновении с кислородом воз-
духа. При комнатной температуре толщина этой пленки составляет около
0,01 мкм. Нагревая алюминий до 500
о
С, можно повысить толщину оксидной
пленки до 0,1
÷0,15 мкм.
Следует различать активную и полную тол-
щину оксидной пленки (рис.3.28).
Данные исследований показывают, что окисле-
ние при нагреве дает более неоднородную пленку,
для которой отношение активной толщины к пол-
ной составляет 0,1
÷0,5.
Толщину оксидной пленки можно увеличить
искусственно, используя различные методы обра-
ботки поверхности (механическая, электрохимиче-
ская, химическая и др.).
Механическая обработка может проводиться одним из следующих
методов: а) отбивка песком, б) царапанье металлической щеткой, в) прокатка
на медных вальцах с абразивом, г) прокатка на стальных фигурных вальцах.
Механическая обработка дает возможность увеличить удельную ем-
кость анодов
С
уд
не более чем в 2÷2,5 раза по сравнению с гладкими анода-
ми. Недостатком данного метода является увеличение хрупкости анода и
трудность удаления частиц металла и абразива после обработки.
Рис. 3.28

Страницы