ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
ЭИКТ ЭЛТИ
84
В однородном электрическом поле электрическая прочность слюды мо-
жет достигать высоких значений до 700 кВ/мм. Однако, ввиду наличия в
слюде различных дефектов (вкрапления кварца, царапины, трещины, проко-
лы), электрическая прочность слюды значительно уменьшается и принимает-
ся 100÷150 кВ/мм. Величина tg
δ
для чистой слюды составляет (1÷1.5)×10
-4
,
однако, в реальных пластинках из-за наличия воздушных включений, а так-
же пятнистости слюды значение tg
δ
возрастает. Это же проводит к уменьше-
нию удельного объёмного сопротивления. Поэтому слюда обычно маркиру-
ется на группы в зависимости от качества и области применения на низко-
частотную, высокочастотную и СВЧ. Наряду с природной слюдой для изго-
товления конденсаторов применяется также синтетическая слюда (фторфло-
гопит - KMg
3
(SiAlO
10
)F
2
).
3.2.1.1. Слюдяные конденсаторы малой мощности
Слюдяные конденсаторы с небольшой реактивной мощностью до
0.1÷0.15 кВар нашли широкое применение в радиоприёмной и телевизионной
аппаратуре. Это обусловлено малым значением tg
δ
, высокой стабильностью
ёмкости и относительно небольшими габаритами при значениях С
ном
0.01÷0.1 мкФ.
Слюдяные конденсаторы малой
мощности изготовляются двух основных
типов: опрессованные пластмассой
КСО, допускающие длительную экс-
плуатацию при влажности до 80% и
герметизированные КСГ и СГМ, рас-
считанные на длительную работу в ус-
ловиях высокой влажности до 98%.
Конденсаторы типа КСО выпускаются
10 типоразмеров КСО-1, КСО-5, КСО-6,
КСО-7, КСО-8, КСО-10,
КСО-11, КСО-
12 и КСО-13. В конструктивном исполнении конденсаторы типа КСО пока-
заны на рис. 3.11.
Перед изготовлением конденсаторов слюдяные пластинки предвари-
тельно калибруются по толщине и поступают на автомат для серебрения ме-
тодом вжигания или напыления в вакууме (рис.3.12).
После напыления электродов пластинки слюды поступают на автомат
сборки секции, где используется
принцип присоса для захвата пластинок
слюды и прокладочной фольги. После сборки секции поступают на операцию
вакуумной сушки и пропитки церезином, которая проводится в вакуумном
баке при Т=110
÷120°С и остаточном давлении 5 мм.рт.ст.
После операции сушки, пропитки и удаления избытка церезина произ-
водится опрессовка секции.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 82
- 83
- 84
- 85
- 86
- …
- следующая ›
- последняя »