ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
формуле
∑
∑
=
100
см
сорт
см
Q
Q
Км
• Выпуск пряжи, B
п
т
, в кг/ч по линейным плотностям (графа 6)
определяют как B
п
т
= Q
п
100
•Км
• Количество веретен, n
т
ф
, заправленных пряжей разной
линейной плотности, определяют как 1000
Р
В
n
1000
д
т
п
ф
т
⋅=
• Расход смеси, Q
см
т
, для выработки пряжи разных линейных
плотностей Q
см
т
= Q
п
100
•Км
или по формуле 100
%
В
Q
п
т
п
т
см
⋅= .
2.8.4. Распределение прядильных машин, если мощность
предприятия задана количеством перерабатываемого волокна
В данном случае от заданного количества хлопка или химического
волокна нужно перейти к количеству перерабатываемой смеси, Qсм. Для
этого среднее арифметическое количество волокна, Qв, из пределов,
указанных в проектном задании, следует разделить на процент хлопка, %в,
или химического волокна в смеси (по данным рабочих сортировок) и
умножить на 100. Qсм = Qв · 100)/(%в)
Все дальнейшие расчеты выполняются аналогично расчетам 2.8.3.
2.8.5. Распределение прядильных машин, если мощность
предприятия задана количеством метров ткани
Распределение веретен (камер) для выработки требуемого
количества пряжи, в этом случае, можно производить из расчета
необходимости выпустить равное количество метров всех заданных
тканей.
Для расчёта можно перейти к количеству пряжи, требуемой для
выработки данного объёма тканей, а все расчеты и оформление
результатов выполняются аналогично 2.8.2. и 2.8.3.
2.8.6. Распределение прядильных машин, если мощность
предприятия задана количеством станков ткацкой фабрики
Заданное количество ткацких станков следует распределить поровну
между всеми артикулами ткани и определить часовой выпуск каждой
ткани как произведение количества ставков на соответствующую
производительность станка. Таким образом, мы перейдем от заданного
количества ткацких станков к проектной мощности ткацкой фабрики,
выраженной количеством метров выпускаемых тканей, и сможем
определить количество пряжи, требуемой для выработки данного объёма
тканей. Все расчеты и оформление результатов выполняются аналогично
2.8.2. и 2.8.3.
формуле Км = ∑ Q сорт см ∑ Q100 см • Выпуск пряжи, Bпт, в кг/ч по линейным плотностям (графа 6) определяют как Bпт = Qп100•Км • Количество веретен, nтф, заправленных пряжей разной ф В пт линейной плотности, определяют как n т = 1000 ⋅ 1000 Рд • Расход смеси, Qсмт, для выработки пряжи разных линейных плотностей Q смт = Qп100•Км т В пт или по формуле Q см= ⋅ 100 . %п 2.8.4. Распределение прядильных машин, если мощность предприятия задана количеством перерабатываемого волокна В данном случае от заданного количества хлопка или химического волокна нужно перейти к количеству перерабатываемой смеси, Qсм. Для этого среднее арифметическое количество волокна, Qв, из пределов, указанных в проектном задании, следует разделить на процент хлопка, %в, или химического волокна в смеси (по данным рабочих сортировок) и умножить на 100. Qсм = Qв · 100)/(%в) Все дальнейшие расчеты выполняются аналогично расчетам 2.8.3. 2.8.5. Распределение прядильных машин, если мощность предприятия задана количеством метров ткани Распределение веретен (камер) для выработки требуемого количества пряжи, в этом случае, можно производить из расчета необходимости выпустить равное количество метров всех заданных тканей. Для расчёта можно перейти к количеству пряжи, требуемой для выработки данного объёма тканей, а все расчеты и оформление результатов выполняются аналогично 2.8.2. и 2.8.3. 2.8.6. Распределение прядильных машин, если мощность предприятия задана количеством станков ткацкой фабрики Заданное количество ткацких станков следует распределить поровну между всеми артикулами ткани и определить часовой выпуск каждой ткани как произведение количества ставков на соответствующую производительность станка. Таким образом, мы перейдем от заданного количества ткацких станков к проектной мощности ткацкой фабрики, выраженной количеством метров выпускаемых тканей, и сможем определить количество пряжи, требуемой для выработки данного объёма тканей. Все расчеты и оформление результатов выполняются аналогично 2.8.2. и 2.8.3.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 34
- 35
- 36
- 37
- 38
- …
- следующая ›
- последняя »