Технологические процессы технического обслуживания, ремонта и диагностики автомобилей: Сборник лабораторных работ. Ч. 2. Мигачев В.А. - 43 стр.

UptoLike

Составители: 

43
Лабораторная работа 4
Дефектация распределительного вала двигателей
Цель работы
1. Изучить технические условия на дефектацию распределительных валов,
используя руководство по капитальному ремонту двигателей.
2. Ознакомиться с устройством измерительных приборов, оснастки и
методами измерения.
3. Приобрести навыки по дефектовке распределительных валов.
4. Исследовать характер износа шеек распределительного вала и его
деформации.
Задание:
1. Подготовить исходные данные для дефектовки деталей.
2. Определить техническое состояние деталей.
3. Произвести сортировку деталей по результатам контроля.
4. Назначить способ ремонта детали.
5. Оформить отчет о результатах работы.
Техническое оборудование: лабораторный стол; прибор для установки
деталей в центрах и измерения биения модели ПБМ500; лупа
четырехкратного увеличения; рычажные микрометры МК 50, МК 75
(ГОСТ 438187); индикатор часового типа НЧ (ГОСТ 57768); шаблоны с
профилем впускных и выпускных кулачков.
Общие сведения
Основные конструктивные элементы распределительного вала опорные
шейки, впускные и выпускные кулачки, шейка под распределительную
шестерню, резьба под болт крепления шестерни, эксцентрик привода
топливного насоса, шестерня привода распределителя, центровые отверстия.
Требования к точности размеров, формы, расположения и шероховатости
основных поверхностей аналогичны требованиям, предъявляемым к
коленчатому валу.
В процессе работы на
распределительный вал воздействуют силы трения,
вибрация, знакопеременные нагрузки, среда и др. Все это вызывает (рис. 26)
появление износов (
изн
до 0,05 мм), нарушение качества поверхности шеек
(задиры, риски, коррозия), механические повреждения (выкрашивание зубьев
шестерен, отколы по торцам вершин кулачков), отклонения расположения
(
биения
до 0,10 мм).
Дефекты, если они не обладают браковочными признаками, устраняют
обработкой под ремонтные размеры (РР), слесарно-механической обработкой,
пластическим деформированием, вибродуговой наплавкой, наплавкой под слоем
легирующего флюса.