ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Широкое распространение получили смесители, в которых элементы набираются в виде своеобраз-
ной пространственной решетки из взаимно перпендикулярных пластин, ориентированных вдоль цилин-
дрического корпуса по ходу потока. Стремление максимально увеличить межфазную поверхность сме-
шиваемых материалов, не увеличивая размеров смесителя, привело к созданию еще одного типа стати-
ческих смесителей – сепараторов, в которых элементы представляют собой пакеты гофрированных ме-
таллических или пластмассовых пластин, соприкасающиеся поверхности которых образуют пересе-
кающиеся каналы. При работе статических смесителей других типов разделение и воссоединение пото-
ков совершается при пропускании материалов через образованные элементами каналы. Особенность
работы смесителей с гофрированными элементами состоит в том, что отдельные потоки непосредствен-
но контактируют в пересекающихся направлениях друг с другом, совершая при этом активный массо-
обмен.
Процесс смешения регулируется подбором числа гофрированных смесительных пластин. Ввиду то-
го, что число пересечений каналов увеличивается пропорционально площади поперечного сечения сме-
сителя и, следовательно, количество пересечений одинаково на единицу массы потока, степень смеше-
ния не зависит от диаметра корпуса. Существуют различные конфигурации гофрированных смеситель-
ных пластин, которые выполняются в зависимости от типа смесителя.
Статические смесители – аппараты с неподвижными узлами, в которых при перемешивании мате-
риалов используется энергия потока. По сравнению с динамическими, статические смесители имеют
следующие преимущества: пригодность для материалов с широким диапазоном вязкости, малый интер-
вал времени пребывания продукта, легкая приспособляемость к имеющейся трубной системе; дополни-
тельная площадь часто не требуется (смесители часто устанавливаются в линию), уход и износ незначи-
тельны; капитальные и эксплуатационные затраты низкие, температуростойкость, бесшумная работа.
Оценка качества смеси
Для оценки качества смеси, получаемой в смесительных аппаратах периодического действия, ис-
пользуют, в основном, два метода отбора проб:
1) метод квартования,
2) метод точечного отбора.
Метод квартования включает в себя следующие операции:
1) выгрузка приготовленной композиции из смесителя на противень;
2) распределение смеси ровным слоем небольшой высоты;
3) деление всей площади исследуемой массы на квадраты;
4) отбор проб и их анализ.
Недостатками метода являются невозможность выявления мертвых зон в смесителе, большая тру-
доемкость, нарушение действительной картины распределения вещества в объеме смесителя при вы-
грузке материала.
Описание установки гравитационного смесителя
В прямоточном гравитационном смесителе компоненты смешиваются в результате движения сыпу-
чего материала под действием сил тяжести. Известны следующие конструкции этих смесителей: лотко-
вый, бункерный, ударно-распылительный, виброгравитационный.