ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
часть обжата вокруг цилиндрического окончания штока.
Упражнение
14. Ознакомившись и осмотрев детали вентиля, студент переходит к выполнению эскизов
деталей.
Лучше начать выполнение эскизов с наиболее простых деталей (накопление опыта), постепенно переходя
к эскизированию более сложных. Не следует переходить к эскизу следующей детали, пока не составлен полный
эскиз предыдущий. Эскизы на детали сложной конфигурации выполнять возможно крупнее – на листах бумаги
в клетку формата А3; эскизы простых деталей – на листах формата А4. Эскиз каждой детали должен иметь
рамку и основную надпись по рис. 1.1. Следует помнить, что чем тщательнее составлены эскизы, тем легче по
ним составлять сборочный чертёж. Если при выполнении обнаружится на эскизе та или иная неточность,
пропуск размера, то эти недочёты должны быть устранены путём повторного осмотра детали. Правила и
приёмы выполнения эскизов изложены в ГР 5.
Разберём на примерах, как следует подходить к выбору главного вида и остальных изображений эскиза на
чертеже, а также к выбору масштаба изображения и формата чертежа.
Деталь «Шток» (рис. 2.54). Подобная здесь рассматриваемой деталь присутствует в
изделии (рис. 2.52). Тело штока (рис. 2.54) снаружи ограничено винтовой (резьбой) и
цилиндрической поверхностями и плоскостями. Четыре последние образуют
прямоугольную призму. Со стороны призмы имеется глухое отверстие (гнездо) с резьбой.
Для изображения эскиза детали достаточно одного вида, который получается при
проектировании цилиндров и четырёхгранника в прямоугольники и одного сечения.
Второе изображение заменено знаками «∅». Ось штока располагается параллельно
основной надписи.
При выполнении эскиза использовано сразу несколько условностей и упрощений,
предусмотренных в стандартах:
1. Для изображения внутреннего углубления (гнезда с винтовой поверхностью)
применён местный разрез. Это сделано ввиду того, что изображения непустотелых
деталей, ограниченных поверхностями вращения при продольном разрезе, показывают не
рассечёнными, а для изображения местных отверстий, пазов, углублений и т.п.
конструктивных элементов применяют местные разрезы.
2. На чертеже применён разрыв изображения, как это допускается делать с
длинными предметами, имеющими постоянное или закономерно изменяющееся
поперечное сечение. Такой приём позволил сделать изображение более крупным и менее
длинным.
3. Плоскости четырёхгранника, составленного с цилиндрической поверхностью,
выделены диагоналями, проведёнными сплошными тонкими линиями.
Деталь «Крышка» (рис. 2.55) присутствует в изделии рис. 2.52. Мысленно расчленив
её на простые геометрические элементы, определяют форму детали. Деталь «Крышка»
ограничена двумя торцевыми плоскостями. Корпусные поверхности детали разделены
буртиком на две части. Правая часть от торцевой плоскости до буртика представляет собой цилиндр, на
котором нарезана резьба; левая часть – шестигранную призму с фаской и цилиндрическую поверхность, на
которой нарезана резьба. Внутренние поверхности детали представляют собой три цилиндра, на одном из них
нарезана резьба.
Для детали подобной формы основными технологическими операциями являются токарные. Поэтому
расположение осевой линии главного изображения предусматривается горизонтально по отношению к
основной надписи чертежа. Для показа внутренних форм детали на главном виде соединим изображение вида и
разреза. Так как на чертеже необходимо отразить формы шестигранной призмы, предусматривается вид слева,
который даст проекцию шестигранника в шестиугольник. Наносят на чертёж контуры и все конструктивные
особенности детали (рис. 2.57).
При составлении эскизов следует обратить внимание на простановку размеров, нанесение размерных
линий и, особенно, на замер сопряжённых деталей. Две детали, соединяющиеся между собой, должны иметь
общие номинальные размеры по сопряжённым поверхностям. Таким образом, замер деталей нельзя
производить механически, а необходимо всё время следить за тем, как связан каждый размер с размерами
смежных деталей. Например, наружная резьба М18 на штоке
5
(рис. 2.56) и внутренняя резьба в крышке
3
, то
же – М18 (рис. 2.57).
Рис. 2.54
Рис. 2.55
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 52
- 53
- 54
- 55
- 56
- …
- следующая ›
- последняя »