Составители:
Рубрика:
42
4. Факторы, определяющие выбор аппаратуры в операциях подготовки проб
Методы
подго-
товки
проб
Аппаратура подготов-
ки проб для обогаще-
ния в лаборатории
Исходная
крупность
материала,
мм
Минималь-
ный размер
зерен обра-
ботки в ап-
парате, мм
Среда, в ко-
торой осуще-
ствляется
процесс
Свойства, влияю-
щие на резуль
таты
дробления,
измельчения,
рассева
Производи-
тельность
аппаратов
Конечный
продукт
обработки
Рекомендации по ис-
пользованию лаборатор-
ных аппаратов в схеме
Дробилка щековая
ЩД 150
80
65 10 300 кг/ч Раздробленный
материал
В I стадии дробления
Валковая дробилка
ДВ 200
125
10 от 10
до 0,063
200 кг/ч
Дисковый истира-
тель ИРА-175
3 от 3
до 0,074
10 кг/ч
Во II стадии дробления,
измельчения
Дисковый истира-
тель ПДИ-200
1–2 от 2
до 0,074
Воздух
200–300 г
эа 4–5 мин
Измельченный
материал
Измельчение навесок
200–300 г и доизмель-
чение концентратов
Лабораторная пла-
нетарная мельница
(МОЛМ)
2–3 от 2
до 0,074
Воздух, во
да,
реагенты
500 г/ч Измельченный
разупрочненный
продукт
Измельчение, разупроч-
нение концентратов и
породы
Измельчитель виб-
рационный 75m-ДРМ
3–10 от 3
до 0,045
200 г в те-
чение 2–
3 мин
Измельчение навесок
на анализы
Дробление–измельчение
Ступка для истира-
ния горных пород
CМБM
0,8–1,2 до 0,074
Воздух
Твердость, хруп-
кость, ковкость
от 5 до 25 г
за 7–40 мин
Измельченный
материал
Измельчение навесок
на анализы доизмель-
ченных концентратов
Анализатор ситовой
вибрационный 23
6
-ГР
2–3 0,063 Воздух, вода
300 г в один
прием
Материал, рас-
сеянный по круп-
ности
На ситовой анализ и
рассев проб весом 200–
300 г после дробления
Грохот МОЛМ
4 0,1 Воздух
Форма зерен
10 кг/ч Рассеянный
материал
После II стадии рассева
Классификация
По крупности
Шламовый конус
0,5 0,009–0,02 Вода Плотность, раз-
мер форм зерен
5–10 кг/ч Обесшламлен-
ный материал
После измельчения
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 40
- 41
- 42
- 43
- 44
- …
- следующая ›
- последняя »
