ВУЗ:
Составители:
Подаваемая насосом 2 нефть под давлением около 1 МПа поступает в небольшую испаритель-
ную колонну 3, откуда легкокипящая часть идет в ректификационную колонну 5, а основная масса
поступает в трубчатую печь 4. Нефть, проходя по змеевику, плавно нагревается поточными газами,
до температуры 330 … 350 °C, а затем частично испаряется. Смесь паров нефти и неиспарившейся ее
части из змеевика трубчатой печи поступает в ректификационную колонну 5.
Пары нефти поднимаются в верхнюю часть колонны, которая разделена металлическими тарелка-
ми с отверстиями 6, прикрытыми колпачками. Поднимающаяся вверх в колонне смесь паров нефти ох-
лаждается и конденсируется на соответствующих тарелках. Сверху колонны подается орошение; в ка-
честве оросителя используется часть легкокипящей фракции.
В результате первой перегонки получают топливные дистилляты при соответствующих темпера-
турах нагрева: бензиновый – 40 … 200 °С; керосиновый – 140 … 300 °С; газойлевый – 250 … 350 °С.
В остатке получают мазут, который далее используют для получения масляных дистиллятов по ана-
логичной схеме, только мазут нагревают до температуры 420 … 430 °С.
После отгона из мазута масляных дистиллятов в остатке получают гудрон или полугудрон. При-
меняя глубокую обработку гудронов и полугудронов серной кислотой получают высоковязкие оста-
точные смазочные масла (в основном авиационные).
Химический (деструктивный) метод переработки нефти (крекинг-метод). При прямой пере-
гонке нефти выход светлых фракций, в частности для бензинов составляет не более 9 … 12 %, редко
до 20 %. Повышение спроса на бензин вызвало необходимость увеличения его производства, что
оказалось возможным благодаря применению деструктивных методов (расщепления высокомолеку-
лярных фракций на фракции с меньшей молекулярной массой), такой метод получил название кре-
кинг-процесс. Используя этот процесс стало возможным увеличить выход бензиновых фракций из
нефти до 50 … 60 %.
Крекинг-процесс, протекающий под действием теплоты, называется термическим, а в присутст-
вии катализатора – каталитическим. Основными факторами термического крекинга являются темпе-
ратура, давление, время процесса. Если крекинг-процесс осуществляется при давлении 2 … 5 МПа и
температуре 400 … 500 °С, он называется жидкофазным крекингом, а при давлении 0,2 … 0,6 МПа и
температуре 550 °С и выше – парофазным. Например, если при 400 °С для получения 30 % бензина
из мазута необходимо около 12 ч., то при нагреве до 500 °С время процесса составляет всего лишь 30
мин.
Каталитический крекинг по сравнению с термическим более совершенный технологический
процесс, так как часть образующихся непредельных углеводородов превращается в предельные за
счет катализатора. Вследствие этого качество бензинов каталитического крекинга более высокое чем
термического. Катализаторами служат алюмосиликаты.
Путем выделения из природного газа и газов крекинга легких бензиновых углеводородов с по-
следующим их сжижением получают "газовый" бензин. Такой бензин находит применение в качестве
высококачественной добавки к бензинам прямой перегонки и крекинг-бензинам.
Получение жидкого топлива из не нефтяного сырья. Бурное развитие машиностроения вызвало
необходимость расширения сырьевой базы для получения жидкого топлива и смазочных масел. Бла-
годаря достижениям науки теперь для получения жидкого топлива могут служить угли, сланцы,
торф, газообразные продукты, а также спирты (этиловый и метиловый). Промышленная технология
располагает следующими основными способами получения жидкого топлива: термическая перера-
ботка твердых горючих ископаемых (с получением смол для последующей перегонки); деструктив-
ная гидрогенизация; синтез газов.
Термическая переработка. При такой переработке твердое горючее нагревают без доступа возду-
ха до температуры 500 … 550 °С. Конечным продуктом является полукокс, смола и газы. Получен-
ную смолу подвергают фракционной перегонке как нефть. При этом получают бензина 18 … 22 %,
керосина 20 … 25 % и мазута 50 … 60 %. Последний – используют как сырье для крекинг-процесса.
Деструктивная гидрогенизация заключается в расщеплении исходного сырья и гидрирования с це-
лью присоединения водорода для получения смеси углеводородов. Процесс происходит следующим об-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- …
- следующая ›
- последняя »
