Обработка металлов резанием. Учебно-методическое пособие. Минаев А.М. - 45 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

16,0
4303,0
6,20
0
0
≈
⋅
==
ns
L
T
мин.
.мм6,20
201
=
+
+= lllL
.20,0,6,058,01ctg
021
=
=
≈
⋅=ϕ= lltl
Эффективная мощность, затрачиваемая на сверление:
,
000974
кр
эф
nM
N =
кВт, ,
м
м
0
мкр
y
x
sDCM = кГс ⋅ мм.
С
м
= 34, x
м
= 1,9, y
м
= 0,8 (таблица поправочных коэффициентов),
D = 20 мм, s
0
= 0,2 мм/об,
м
x
D = 20
1,9
≈ 400,
м
0
y
s = 0,2
0,8
= 0,276.
6,3753276,040034
кр
=⋅⋅=M
кГс ⋅ мм; 85,1
000974
4806,3753
эф
=
⋅
=M кВт.
Поправочные коэффициенты
Обрабатываемый материал С
м
х
м
у
м
Сталь конструктивная
средней твердости
Чугун:
серый НВ 190
ковкий НВ 150
34
23
20
1,9
1,9
1,9
0,8
0,8
0,8
Раздел 4
ЗУБОРЕЗНЫЕ РАБОТЫ
(ПРОФИЛИРОВАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС)
У большинства зубчатых колес и шестерен профиль зуба выполнен по эвольвенте. Основные пара-
метры цилиндрического зубчатого колеса изображены рис. 30.
К основным методам нарезания зубчатых колес, а также их отделки, относятся методы копирования
и обкатки.
При методе копирования зубья шестерни нарезаются фасонным инструментом, имеющим профиль
впадины между зубьями. Цилиндрические прямозубые и косозубые колеса нарезаются дисковыми и
пальцевыми модульными фрезами (на фрезерных станках). Зубонарезание ведется последовательно по
одной впадине. По окончании фрезерования одной впадины стол с заготовкой отводят в исходное по-
ложение и заготовку с помощью делительной головки поворачивают на 1/z часть оборота (z – число
зубьев нарезаемого зубчатого колеса), рис. 31.
Рис. 30 Параметры цилиндрического зубчатого колеса:
b – ширина венца; т – модуль; z – число зубьев;
h – высота зуба; h = 2,25m; высота головки h
a
= т, высота ножки h
f
= 1,25m;
d – делительный диаметр, d = mz; P
t
– окружной шаг, Р
t
= πт;

Страницы