ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
л) Сверление глухих (сквозных)
отверстий сверлом
м) обработка фасонной по-
верхности фасонным резцом
Рис. 2 Продолжение
Рис. 3 Общий вид токарно-винторезного станка:
1 – передняя тумба (с электродвигателем главного привода станка); 2 – станина;
3 – коробка подач; 4 – коробка сменных зубчатых колес (дпя наладки станка на нарезание резьбы); 5 –
панель управления коробкой скоростей; 6 – передняя бабка (в ней смонтирована коробка скоростей и
шпиндель); 7 – патрон для закрепления заготовки; 8 – поворотный четырехпозиционный резцедержа-
тель; 9 – продольный суппорт (обеспечивает продольную подачу); 10 – поперечная каретка (обеспечивает
поперечную подачу и подачу под углом к оси вращения заготовки); 11 – фартук
(в нем смонтированы механизмы, преобразующие вращательное движение
ходового валика и ходового винта в поступательные движения суппортов;
12 – задняя бабка; 13 – задняя тумба с насосной станцией
Выбор режимов резания
К основным элементам режимов резания относят: скорость резания – v, м/мин; подачу – s, мм/об;
глубину резания t, мм.
Скорость резания – путь в единицу времени точки режущей кромки инструмента относительно за-
готовки в направлении главного движения. Экономическую скорость резания вычисляют по экспери-
ментальной формуле (1) или исходя из накопленного производственного опыта выбирают из справоч-
ных таблиц (табл. 1, 2, 3, 4)
общ
v k
stT
C
yxm
ν
=
, (1)
где С
ν
– коэффициент, зависящий от вида обработки, обрабатываемого материала и угла в плане ϕ; т –
показатель относительной стойкости инструмента; х и у – дробные показатели, k
общ
– общий поправоч-
ный коэф-фициент (выбираются из справочных таблиц); t – глубина резания, мм;s – величина подачи,
мм/об.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- …
- следующая ›
- последняя »
