Обработка металлов резанием. Учебно-методическое пособие. Минаев А.М. - 9 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

По паспорту станка выбирают ближайшую к расчетному значению частоту вращения.
Подача (s)путь точки режущего лезвия в направлении подачи за один оборот заготовки, мм/об.
Величина подачи определяет величину шероховатостей обрабатываемой поверхности. При задан-
ной частоте вращения заготовки величина шероховатостей тем меньше, чем меньше s и больше главный
угол в плане (табл. 5).
Глубина резания t, мм – расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями, изме-
ренное в плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки. При точении t = (D
3
d)/2, где t
глубина резания, мм; D
3
диаметр заготовки, мм; d – диаметр обработанной поверхности, мм.
Глубина резания в основном зависит от мощности станка.
Для экономических расчетов (зарплата, себестоимость и пр.) и определения производительности
необходимо знать технологическое (Т
0
) и штучное (Т
шт.
) время, затрачиваемые на обработку заготовки
i
ns
L
T
пр
0
= ,
где Т
0
технологическое время, мин; s
пр
продольная подача, мм/об; п частота вращения заготовки; i
число проходов; L расчетная (приведенная) длина пути режущего инструмента относительно заго-
товки в направление подачи.
L = l
0
+ (l
1
+ l
2
),
где l
0
длина обрабатываемой поверхности, мм; l
1
= t сtg ϕ путь врезания резца, мм; l
2
= t сtg ϕ
1
путь выхода резца (перебег), мм.
Штучное время (T
шт
), мин – это полное время, расходуемое на изготовление одной детали
Т
шт
= Т
0
+ (Т
всп
+ Т
обс
+ Т
отд
),
где Т
всп
вспомогательное время; Т
обс
время обслуживания оборудования и пр.; Т
отд
– время на отдых
и личные надобности.
Часовую производительность (шт./ч) станка можно определить как
шт
60
T
A =
.
Для выбора станка с необходимой мощностью требуется определить мощность, затрачиваемую на
процесс срезания стружки, N
эф
эффективная мощность, кВт
10260
v
эф
=
z
P
N
,
где Р
z
сила резания, Н; v – скорость резания, м/мин.
Силу Р
z
можно определить по эмпирической формуле (для упрощенных расчетов)
75,0
stCP
pz
= ,
где С
р
коэффициент (табл. 6); t – глубина резания, мм; s – подача, мм/об.
6 Коэффициент С
р
для определения силы резания Р
z
Обрабаты- Материал
Главный угол в плане ϕ, °