Обработка металлов резанием. Минаев А.М. - 46 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

i
s
L
T
м
0
=
,
где L – длина хода фрезы, мм; s – минутная подача, мм/мин; i – число рабочих ходов.
При зубофрезеровании (рис. 35) L = b + l + l
1
. По аналогии с цилиндрическими фрезами )( hdhl
ao
−= , где h
– глубина фрезерования, мм; d
ao
– наружный диаметр фрезы; (перебег) принимается в пределах 3…5 мм.
Рис. 35 Величины вырезания (l) и
перебега (l
1
) при нарезании
зубчатых колес
Минутная подача выражается формулой
кфм
znsKs
=
,
где s – подача за один оборот фрезы, мм/об; K – число заходов червячной фрезы; n
ф
– число оборотов фрезы в
минуту, об/мин; z
к
– число зубьев нарезаемого колеса. Расчетная формула для основного времени:
(
)
[
]
,
фк10
sKnzllbT ++=
Нарезание зубьев на зубодолбежных станках
Зубодолбление целесообразно применять при нарезании блоков зубчатых колес с близко расположенными
венцами и колес внутреннего зацепления (рис. 36).
При зубодолблении долбяк совершает рабочий ход (v
p
) и холостой ход
(v
х
) – возвратно-поступательное
движение; радиальное врезание в
заготовку v
1
; синхронное вращение
колеса (s
круг.заг
) и долбяка (s
круг.долб
);
возвратно-поступательное движение
колеса (v
2
) в начале и конце обратного хода (v ≈ 0,4…0,5 мм).
В табл. 17 приведены технические данные некоторых зубодолбеж-ных станков.
17 Технические данные зубодолбежных станков
Наибольшие размеры обрабатываемых зубчатых
колес, мм
Модель станка
диаметр модуль ширина венца
Вертикальные
5111
5122
5M150
80
200
500
1
5
8
20
50
100
Горизонтальные
5171 800 10 150
Выбор режима обработки при зубодолблении определяют в следующей последовательности: число проходов
i выбирают из табл. 18; круговую подачу s
кр
по табл. 19 в зависимости от модуля колеса; радиальные подачи
Рис. 36 Типы зубчатых
колес,
нарезаемых на
зубодолбежных станках:
а
–
внешнее зацепление;

Страницы