ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
принимают среднее арифметическое результатов испытания
трех проб.
Драпируемость определяется в продольном и попе-
речном направлениях методом ЦНИИ шелка или сразу в
разных направлениях – дисковым методом.
При определении дра-
пируемости методом ЦНИИ
шелка готовят три образца,
вырезанных в продольном,
поперечном и диагональном
направлениях, размерами
400х200 мм. На пробе раз-
мечают точки
прокола 1,2,3,
4; делают 3 складки так,
чтобы центральная складка
была обращена к испытате-
лю, и накалывают на иглу 7.
Чтобы складки не расходи-
лись, пробу сжимают на иг-
ле пробками 5 и 6. В подве-
шенном состоянии пробу
оставляют на 30 мин,
а затем измеряют по нижнему краю расстояние А (рис.3).
Драпируемость определяют
по формуле:
где К – коэффициент драпируемости, %; А – размер драпи-
рованного образца по нижнему краю, мм.
Дисковый метод позволяет оценивать драпируемость
одновременно в различных направлениях. Этим методом
драпируемость определяют на приборе, схема которого
представлена на рис. 4. Прибор состоит из столика 6, в цен-
тре которого проходит стержень 4, перемещающийся в
вер-
тикальной плоскости. В верхнем конце стержня укреплен
диск 2 диаметром 50 ± 1 мм с иглой в центре для закрепле-
ния пробы 3. Для испытания используются образцы разме-
ром: для шелковых тканей - диаметром 150 мм, для осталь-
ных видов ткани - 200 мм.
При испытании на пробу
3, закрепленную на диске 2,
накладывают второй диск
1 то-
го же диаметра, что и первый.
Прибор освещают сверху пуч-
ком параллельных лучей, бла-
годаря чему на бумаге 5, по-
мещенной на столике прибора
под диском, получается проек-
ция пробы. Для придания про-
бе постоянной, присущей ей
формы, диск с пробой подни-
мают и опускают 5 раз, изме-
ряют осевые
линии А и В.
Хорошо драпирующийся
материал образует мелкие
симметричные спадающие
складки с малыми радиусами
кривизны (рис.5а).
Плохо драпирующийся
материал дает проекцию, близ-
кую к площади испытуемой
пробы (рис.5б).
Если материал имеет различную драпируемость в продоль-
ном и поперечном направлении, проекция удлиняется в на-
правлении большей жесткости пробы (
рис. 5в).
)4(,%,100
200
200
⋅
−
=
А
К
Рис. 3. Определение
драпируемости ма-
териала на приборе
Ц
НИИ шелка
Рис. 4. Схема прибора
для определения драпи-
руемости ткани диско-
вым методом
принимают среднее арифметическое результатов испытания представлена на рис. 4. Прибор состоит из столика 6, в цен-
трех проб. тре которого проходит стержень 4, перемещающийся в вер-
Драпируемость определяется в продольном и попе- тикальной плоскости. В верхнем конце стержня укреплен
речном направлениях методом ЦНИИ шелка или сразу в диск 2 диаметром 50 ± 1 мм с иглой в центре для закрепле-
разных направлениях – дисковым методом. ния пробы 3. Для испытания используются образцы разме-
При определении дра- ром: для шелковых тканей - диаметром 150 мм, для осталь-
пируемости методом ЦНИИ ных видов ткани - 200 мм.
шелка готовят три образца, При испытании на пробу
вырезанных в продольном, 3, закрепленную на диске 2,
поперечном и диагональном накладывают второй диск 1 то-
направлениях, размерами го же диаметра, что и первый.
400х200 мм. На пробе раз- Прибор освещают сверху пуч-
мечают точки прокола 1,2,3, ком параллельных лучей, бла-
4; делают 3 складки так, годаря чему на бумаге 5, по-
чтобы центральная складка мещенной на столике прибора
была обращена к испытате- под диском, получается проек-
Рис. 3. Определение лю, и накалывают на иглу 7. ция пробы. Для придания про-
драпируемости ма- Чтобы складки не расходи- бе постоянной, присущей ей
териала на приборе лись, пробу сжимают на иг- формы, диск с пробой подни-
ЦНИИ шелка ле пробками 5 и 6. В подве- мают и опускают 5 раз, изме-
шенном состоянии пробу ряют осевые линии А и В.
оставляют на 30 мин, Хорошо драпирующийся
а затем измеряют по нижнему краю расстояние А (рис.3). Рис. 4. Схема прибора материал образует мелкие
Драпируемость определяют по формуле: для определения драпи- симметричные спадающие
руемости ткани диско- складки с малыми радиусами
вым методом кривизны (рис.5а).
200 − А Плохо драпирующийся
К = ⋅ 100 ,%, (4)
200 материал дает проекцию, близ-
кую к площади испытуемой
пробы (рис.5б).
где К – коэффициент драпируемости, %; А – размер драпи- Если материал имеет различную драпируемость в продоль-
рованного образца по нижнему краю, мм. ном и поперечном направлении, проекция удлиняется в на-
Дисковый метод позволяет оценивать драпируемость правлении большей жесткости пробы (рис. 5в).
одновременно в различных направлениях. Этим методом
драпируемость определяют на приборе, схема которого
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- …
- следующая ›
- последняя »
