Методические указания по выполнению лабораторных работ по дисциплине "Материаловедение швейного производства". Часть II. Минтаханова Т.М - 18 стр.

UptoLike

принимают среднее арифметическое результатов испытания
трех проб.
Драпируемость определяется в продольном и попе-
речном направлениях методом ЦНИИ шелка или сразу в
разных направленияхдисковым методом.
При определении дра-
пируемости методом ЦНИИ
шелка готовят три образца,
вырезанных в продольном,
поперечном и диагональном
направлениях, размерами
400х200 мм. На пробе раз-
мечают точки
прокола 1,2,3,
4; делают 3 складки так,
чтобы центральная складка
была обращена к испытате-
лю, и накалывают на иглу 7.
Чтобы складки не расходи-
лись, пробу сжимают на иг-
ле пробками 5 и 6. В подве-
шенном состоянии пробу
оставляют на 30 мин,
а затем измеряют по нижнему краю расстояние А (рис.3).
Драпируемость определяют
по формуле:
где Ккоэффициент драпируемости, %; А размер драпи-
рованного образца по нижнему краю, мм.
Дисковый метод позволяет оценивать драпируемость
одновременно в различных направлениях. Этим методом
драпируемость определяют на приборе, схема которого
представлена на рис. 4. Прибор состоит из столика 6, в цен-
тре которого проходит стержень 4, перемещающийся в
вер-
тикальной плоскости. В верхнем конце стержня укреплен
диск 2 диаметром 50 ± 1 мм с иглой в центре для закрепле-
ния пробы 3. Для испытания используются образцы разме-
ром: для шелковых тканей - диаметром 150 мм, для осталь-
ных видов ткани - 200 мм.
При испытании на пробу
3, закрепленную на диске 2,
накладывают второй диск
1 то-
го же диаметра, что и первый.
Прибор освещают сверху пуч-
ком параллельных лучей, бла-
годаря чему на бумаге 5, по-
мещенной на столике прибора
под диском, получается проек-
ция пробы. Для придания про-
бе постоянной, присущей ей
формы, диск с пробой подни-
мают и опускают 5 раз, изме-
ряют осевые
линии А и В.
Хорошо драпирующийся
материал образует мелкие
симметричные спадающие
складки с малыми радиусами
кривизны (рис.5а).
Плохо драпирующийся
материал дает проекцию, близ-
кую к площади испытуемой
пробы (рис.5б).
Если материал имеет различную драпируемость в продоль-
ном и поперечном направлении, проекция удлиняется в на-
правлении большей жесткости пробы (
рис. 5в).
)4(,%,100
200
200
=
А
К
Рис. 3. Определение
драпируемости ма-
териала на приборе
Ц
НИИ шелка
Рис. 4. Схема прибора
для определения драпи-
руемости ткани диско-
вым методом
принимают среднее арифметическое результатов испытания     представлена на рис. 4. Прибор состоит из столика 6, в цен-
трех проб.                                                 тре которого проходит стержень 4, перемещающийся в вер-
      Драпируемость определяется в продольном и попе-      тикальной плоскости. В верхнем конце стержня укреплен
речном направлениях методом ЦНИИ шелка или сразу в         диск 2 диаметром 50 ± 1 мм с иглой в центре для закрепле-
разных направлениях – дисковым методом.                    ния пробы 3. Для испытания используются образцы разме-
                                  При определении дра-     ром: для шелковых тканей - диаметром 150 мм, для осталь-
                             пируемости методом ЦНИИ       ных видов ткани - 200 мм.
                             шелка готовят три образца,                                     При испытании на пробу
                             вырезанных в продольном,                                  3, закрепленную на диске 2,
                             поперечном и диагональном                                 накладывают второй диск 1 то-
                             направлениях,    размерами                                го же диаметра, что и первый.
                             400х200 мм. На пробе раз-                                 Прибор освещают сверху пуч-
                             мечают точки прокола 1,2,3,                               ком параллельных лучей, бла-
                             4; делают 3 складки так,                                  годаря чему на бумаге 5, по-
                             чтобы центральная складка                                 мещенной на столике прибора
                             была обращена к испытате-                                 под диском, получается проек-
  Рис. 3. Определение        лю, и накалывают на иглу 7.                               ция пробы. Для придания про-
        драпируемости ма-    Чтобы складки не расходи-                                 бе постоянной, присущей ей
        териала на приборе   лись, пробу сжимают на иг-                                формы, диск с пробой подни-
        ЦНИИ шелка           ле пробками 5 и 6. В подве-                               мают и опускают 5 раз, изме-
                             шенном состоянии пробу                                    ряют осевые линии А и В.
                             оставляют на 30 мин,                                           Хорошо драпирующийся
а затем измеряют по нижнему краю расстояние А (рис.3).       Рис. 4. Схема прибора     материал    образует мелкие
      Драпируемость определяют по формуле:                  для определения драпи-     симметричные       спадающие
                                                            руемости ткани диско-      складки  с малыми   радиусами
                                                                 вым методом           кривизны (рис.5а).
              200 − А                                                                       Плохо драпирующийся
        К =           ⋅ 100 ,%,      (4)
                200                                                                    материал дает проекцию, близ-
                                                                                       кую к площади испытуемой
                                                                                       пробы (рис.5б).
где К – коэффициент драпируемости, %; А – размер драпи-    Если материал имеет различную драпируемость в продоль-
рованного образца по нижнему краю, мм.                     ном и поперечном направлении, проекция удлиняется в на-
     Дисковый метод позволяет оценивать драпируемость      правлении большей жесткости пробы (рис. 5в).
одновременно в различных направлениях. Этим методом
драпируемость определяют на приборе, схема которого