Конструирование и расчет элементов химического оборудования. Ч. II. Толстостенные сосуды и вращающиеся детали. Миронов В.М - 21 стр.

UptoLike

Составители: 

21
а) принудительное уплотнение за счет усилия , развиваемого шпилька-
ми;
б) самоуплотнение за счет усилий от давления среды внутри аппарата.
2. По уплотняющему материалу:
а) мягкие металлические прокладки, работающие на смятие;
б) жесткие металлические кольца или линзы, работающие в области
упругих деформаций.
3. По конструкции (рис. 8.21):
а) с плоской
прокладкой;
б) конусное уплотнение;
в) двухконусное уплотнение;
г) с упругим кольцом и линзовое уплотнение;
д) с мембранными уплотнительными соединениями.
Рис. 8.21. Основные виды затворов аппаратов высокого давления:
адвухконусное; бконусное; вс плоской прокладкой;
г и дволнообразная прокладка; е – «дельта» -затвор; жмембранное уплотнение
8.5.1 Затворы с плоской металлической прокладкой
В качестве прокладочного материала в затворах такой конструкции
(см. рис. 8.22) применяются свинец, медь, алюминий и железо Армко. Уси-
лие затяжки разъемного соединения зависит от ширины прокладки и свойств
ее материала. Допускаемое контактное напряжение на уплотнительных по-
верхностях принимается в зависимости от наименьшего значения пределов
текучести материалов крышки и корпуса (фланцев):
если 68,274
min
σ
T
МПа, то