Конструирование и расчет элементов химического оборудования. Ч. II. Толстостенные сосуды и вращающиеся детали. Миронов В.М - 41 стр.

UptoLike

Составители: 

41
Координаты центра тяжести деталей
l
i
, l
j
, м.
Массы деталей
m
i
, m
j
, кг.
Координаты опасных по жесткости и прочности сечений
z
i
, z
j
, м.
Допускаемые смещения вала в опасных по жесткости сечениях
А
Дi
, м.
Коэффициент сопротивления мешалки ξ
м
.
Коэффициент концентрации напряжений в опасных по прочности сечени-
ях
k
σi
.
Начальная изогнутость вала в точке приведения ε
В
.
Радиальные зазоры в опорах Δ
А
; Δ
В
, м.
Предел выносливости материала вала σ
-1
, Па.
Предел текучести материала вала σ
Т
, Па.
Модуль предельной упругости материала вала
Е, Па.
Коэффициент запаса прочности материала
k
З
.
Масштабный коэффициент
k
М
.
Плотность материала вала ρ, кг/м
3
.
Плотность перемешиваемой среды ρ
ср
,кг/м
3
.
Коэффициент динамической вязкости перемешиваемой среды μ
ср
,
Пас.
Диаметр аппарата
D, м.
Диаметр мешалки
d
м
, м.
Число мешалок на валу
n
м
, шт.
Частота вращения вала
n, об/мин.
Мощность, потребляемая одной мешалкой,
N
М
, Вт.
Площадь лобового сопротивления внутреннего устройства
F, м
2
.
После определения диаметра вала исходные данные принимаются или
уточняются в процессе расчета вала на виброустойчивость.
За точку приведения В принимается середина пролета
z
В
= L/2.
В расчете динамических прогибов вала учитываются начальные сме-
щения
e
Z
сечений вала и эксцентриситет e
i
сосредоточенных масс относи-
тельно оси вала. Значения приведенных смещений и эксцентриситетов, экви-
валентных по влиянию на динамические прогибы действительным смещени-
ем вала и эксцентриситетам закрепленных на валу масс, принимаются на ос-
новании понятия о приведенной массе.
Собственный дебаланс мешалки в зависимости от частоты вращения и
начальная неупругая изогнутость вала ε
В
, определяемая допусками на его из-
готовление, принимаются по ОСТ 26-01-1244-75.
Для определения радиальных зазоров Δ
А
и Δ
Б
в опорах рекомендуется
использовать стандарты на подшипники качения.