Технология программирования и эксплуатация станков с ЧПУ. Мирошин Д.Г - 20 стр.

UptoLike

19
2. СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТАХ,
ПРИМЕНЯЕМЫХ НА ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНОМ
ОБРАБАТЫВАЮЩЕМ ЦЕНТРЕ ЕТ325М
2.1. Общие принципы выбора современного
металлорежущего инструмента для станков с ЧПУ
Процесс обработки металлов резанием может быть существенно усо-
вершенствован и более доступным путем, чем покупка нового оборудова-
ния – за счет рационального применения правильно выбранного высоко-
производительного инструмента.
Правильный выбор инструмента или даже просто сменных много-
гранных пластин (СМП) обеспечит обработку большего количества дета-
лей за то же время. Не использовать преимущества этого пути и не вкла-
дывать средства в современное инструментальное оснащение существую-
щего оборудования – значит не использовать в полной мере возможность
сделать производство более доходным и конкурентоспособным.
Правильно выбранный инструмент позволяет быстрее окупить затраты на
новое оборудование, значительно повысить производительность старого обору-
дования и сделать работу операторов более продуктивной. Применение совре-
менного инструмента эффективно как на новом, так и на старом оборудовании.
В современных станках с ЧПУ, как правило, необходимо применять ин-
струмент со сменными пластинами. Перечислим основные преимущества тако-
го инструмента:
существенное сокращение времени подналадки инструмента за счет
исключения его привязки и выставки по высоте центров;
возможность быстрого подбора режимов резания путем замены пла-
стин с другой геометрией;
стабильное получение шероховатости и точности при прочих рав-
ных условиях;
надежное дробление стружки;
отсутствие необходимости в заточке инструмента.
Факторы, определяющие выбор инструмента:
1. Форма детали и требования по точности и чистоте обработки
определяют траекторию движения инструмента и последовательность пе-
реходов при выполнении различных операций. Точность и требуемая ше-
роховатость обработанной поверхности влияют на выбор геометрии ре-
жущей пластины, величины подачи и скорости резания.
 2. СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТАХ,
      ПРИМЕНЯЕМЫХ НА ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНОМ
        ОБРАБАТЫВАЮЩЕМ ЦЕНТРЕ ЕТ325М

      2.1. Общие принципы выбора современного
    металлорежущего инструмента для станков с ЧПУ
      Процесс обработки металлов резанием может быть существенно усо-
вершенствован и более доступным путем, чем покупка нового оборудова-
ния – за счет рационального применения правильно выбранного высоко-
производительного инструмента.
      Правильный выбор инструмента или даже просто сменных много-
гранных пластин (СМП) обеспечит обработку большего количества дета-
лей за то же время. Не использовать преимущества этого пути и не вкла-
дывать средства в современное инструментальное оснащение существую-
щего оборудования – значит не использовать в полной мере возможность
сделать производство более доходным и конкурентоспособным.
      Правильно выбранный инструмент позволяет быстрее окупить затраты на
новое оборудование, значительно повысить производительность старого обору-
дования и сделать работу операторов более продуктивной. Применение совре-
менного инструмента эффективно как на новом, так и на старом оборудовании.
      В современных станках с ЧПУ, как правило, необходимо применять ин-
струмент со сменными пластинами. Перечислим основные преимущества тако-
го инструмента:
      ● существенное сокращение времени подналадки инструмента за счет
исключения его привязки и выставки по высоте центров;
      ● возможность быстрого подбора режимов резания путем замены пла-
стин с другой геометрией;
      ● стабильное получение шероховатости и точности при прочих рав-
ных условиях;
      ● надежное дробление стружки;
      ● отсутствие необходимости в заточке инструмента.
      Факторы, определяющие выбор инструмента:
      1. Форма детали и требования по точности и чистоте обработки
определяют траекторию движения инструмента и последовательность пе-
реходов при выполнении различных операций. Точность и требуемая ше-
роховатость обработанной поверхности влияют на выбор геометрии ре-
жущей пластины, величины подачи и скорости резания.
                                   19