Технология программирования и эксплуатация станков с ЧПУ. Мирошин Д.Г - 51 стр.

      Координата X измеряется в направлении поперечного суппорта, коор-
дината Z – в направлении продольного суппорта. Координатное перемеще-
ние в отрицательном направлении описывает движение системы инстру-
мента к детали, задание положительного направления – от детали. В стан-
дартной системе координат станка положительное направление осей коор-
динат определяется по «правилу правой руки»: большой палец указывает
положительное направление оси абсцисс Х, указательный – оси ординат Y,
средний – оси аппликат Z.
      Начало системы координат с абсолютным программированием лежит
в точке нуля станка – M – или, при использовании сдвига нуля, в точке нуля
детали – W. Все заданные точки описываются относительно начала системы
координат указанием соответствующих расстояний по осям X и Z. Размеры X
программируются как диаметр (аналогично размерам на чертеже).
      Начало системы координат для программирования в приращениях
лежит в базовой точке установки инструмента – N – или на вершине инст-
румента (после вызова инструмента). При программировании в прираще-
ниях описываются фактические траектории инструмента (от точки к точ-
ке). Размер X программируется как радиус.
      В зависимости от вида выполняемой операции выбирается рабочая
плоскость – XY, XZ или YZ: для операции фрезерования, сверления на тор-
це детали – рабочая плоскость в координатах XY; для токарной обработки,
сверления отверстий на оси детали неприводным инструментом – рабочая
плоскость в координатах XZ; для операций, выполняемых приводным ин-
струментом на наружной боковой поверхности, – рабочая плоскость в ко-
ординатах YZ (рис. 29).


                      X                   X




             Y
                                               Z       Y           Z


            Рис. 29. Рабочие плоскости для программирования



                                   50