ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Перемешивающие устройства. Применяют барботажные и механические перемешивающие устройства; наиболее
распространены последние.
Механическое перемешивающее устройство обычно состоит из привода, вертикального вала и мешалки. В состав
привода входят мотор-редуктор, муфта (или муфты), промежуточный вал (или без него), стойка (или стойки), уплотне-
ние, вал; может быть также и концевая опора вала.
Существует весьма много различных конструкций приводов, в которых большей частью применяются стандартные
многооборотные электродвигатели и типовые механические редукторы для снижения числа оборотов вала перемеши-
вающего устройства до требуемого по технологии.
Наибольшее распространение в химическом аппаратостроении получили выносные индивидуальные приводы со
стандартными электродвигателями и типовыми редукторами, устанавливаемые на крышке или верхнем днище аппарата.
Ввод вала таких приводов в аппарат обычно должен быть уплотнён вследствие наличия избыточного давления или
вакуума в аппарате. Уплотнение вала осуществляется различными способами, зависящими в основном от давления среды
в аппарате, требуемой степени герметизации и других специфических условий, предъявляемых к тому или иному аппара-
ту. Обычно применяются следующие виды уплотнений: сальниковые, торцовые, манжетные, гидрозатвор. Любое уплот-
нение вала в процессе эксплуатации не обеспечивает полную герметизацию указанного соединения и поэтому является
«слабым» местом в такого рода приводах, особенно для аппаратов, в которых перерабатываются взрыво- пожароопасные
и токсичные вещества. Отмеченных недостатков лишены так называемые герметические бессальниковые привода, на-
пример, со встроенным специальным электродвигателем, находящимся в среде аппарата, со специальным экранирован-
ным электродвигателем и др. Такие приводы в эксплуатационных условиях обычно более надежны, чем перечисленные
выше, хотя им и присуще свои специфические недостатки.
Приводы обычно устанавливают на крышках аппаратов, иногда на балках или рамах, укрепленных на крыше. Если
вал длинный, то на днище сосуда монтируется дополнительная опора. В современных конструкциях привод обычно осу-
ществляется непосредственно от электродвигателя, через редуктор.
Если места на крышке сосуда или над ней недостаточно, либо недопустимо попадание смазки от редуктора и элек-
тродвигателя в перемешиваемую среду привод располагают под сосудом, что, однако, требует установки хорошего саль-
никового уплотнения.
Мешалки для ёмкостных аппаратов бывают следующих типов: трёхлопастные, винтовые, турбинные открытые, тур-
бинные закрытые, шестилопастные, клетьевые, лопастные, шнековые, якорные, рамные, ленточные, зубчатые и другие
специальные мешалки.
По частоте вращения мешалки разделяются на две группы:
1)
быстроходные, применяемые для перемешивания жидких сред при турбулентном и переходном режимах течения
(винтовые, турбинные, лопастные и др.); окружная скорость концов мешалки порядка 10 м/с; отношение D/d
м
> 3 (D и d
м
– соответственно внутренний диаметр аппарата и диаметр мешалки);
2)
тихоходные, применяемые при ламинарном течении жидкости в аппарате (якорные, рамные, ленточные и другие,
для которых, как правило, окружная скорость порядка 1 м/с, а отношение D/d
м
< 2).
Стойки отливают из чугуна или сваривают из углеродистой стали. Они представляют собой цилиндры или усечен-
ные конусы, снабженные верхним и нижним присоединительными фланцами. В обечайке стоек имеются вырезы для
удобства монтажа и демонтажа.
Бывают следующие основные конструктивные схемы установки приводов: закрепление вала в двухопорной стойке,
закрепление вала в одноопорной стойке, закрепление вала в пиноле привода, закрепление вала в жёсткой муфте. В тех
случаях, когда подшипниковые опоры выходного вала привода рассчитаны на восприятие осевых и радиальных нагрузок,
вал аппарата с перемешивающим устройством может быть соединен жёстко с валом привода, без установки дополни-
тельных опор.
5.2. Информационных анализ конструкций ёмкостных аппаратов
Рассмотрим структуру конструкции ёмкостного аппарата. Структура конструкции аппарата, представленная в виде
графа G = (E
b
, E
s
), показана на рис. 5.2 [25]. Здесь отображены два уровня иерархии.
E
b
– множество вершин графа, представляющих собой множество функциональных элементов ёмкостного аппарата
E
b
= {e
b
} на разных уровнях иерархии.
Функциональными элементами на верхнем уровне E
b0
= {e
b0
} являются:
0
1
b
e – корпус;
0
2
b
e – теплообменное устройство;
0
3
b
e – перемешивающее устройство;
0
4
b
e – опоры;
0
5
b
e – строповые
устройства;
0
6
b
e – устройства ввода\вывода (штуцеры, люки, лючки, смотровые окна);
0
7
b
e – теплоизоляция;
0
8
b
e – футе-
ровка;
0
9
b
e – устройство заземления;
0
10
b
e – устройства для крепления (кронштейны и т.д.).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 17
- 18
- 19
- 20
- 21
- …
- следующая ›
- последняя »
