Разработка интеллектуальных информационных систем автоматизированного проектирования технологического оборудования. Мокрозуб В.Г. - 34 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Соединениe_мотор-редуктор_+_стойка.Количество
PR
3,2
= {Y}
Соединениe_мотор-редуктор_+_стойка.Тип
PR
3,3
= {Y}
Фреймы «Элемент_Структура» отображают структуру сборочных элементов. Остальные свойства сборочных эле-
ментов и свойства простых элементов (деталей) отображаются фреймами «Элемент_Параметры».
5.4.2. Продукционно-фреймовое представление модели параметров элементов емкостного аппарата
Продукционно-фреймовое представление модели определения параметров содержит множество фреймов FR
p
, опи-
сывающих параметры элементов ёмкостного аппарата. Каждому элементу ёмкостного аппарата соответствует фрейм с
одноименным названием, слотами которого являются его параметры. На конкретном уровне абстрагирования, при реше-
нии текущей задачи проектирования, значения слотов определяют текущее информационное состояние параметров эле-
ментов.
На рис. 5.4 представлен фрагмент продукционно-фреймового представления элементов ёмкостного аппарата.
Процедура, определяющая значение слота может состоять из набора правил и зависимостей или являться подсисте-
мой, выполняющей какой-либо завершенный этап проектирования. Примерами могут служить подсистемы гидродинами-
ческого расчёта, тепловых расчётов, механических расчётов. Ниже рассмотрена подсистема механических расчётов тех-
нологического оборудования.
Рис. 5.4. Фрагмент продукционно-фреймового представления
элементов ёмкостного аппарата
5.5. Подсистема механических расчётов
Одним из важнейших условий при проектировании ёмкостного оборудования является его способность воспринимать
нагрузки, обусловленные параметрами проводимого в нем технологического процесса и условиями его взаимодействия с
внешней средой. Способность сохранять прочность, жёсткость, устойчивость под влиянием различных нагрузок определя-
ется, как правило, такими параметрами нагруженных элементов, как толщины стенок обечаек и днищ, диаметры резьбы
болта, толщина тарелки фланца, диаметр вала перемешивающего устройства, другие геометрические параметры, а также
механические характеристики материала изготовления.
Такие параметры принято определять при помощи механических расчётов, которые являются одной из обязательных
составляющих проекта технологического оборудования. Они представляют собой систему, основой которой служат стан-
дарты, руководящие и др. документы, в которых представлены методики расчёта отдельных элементов и сборочных единиц.
Модуль механических расчётов информационной системы автоматизированного проектирования технологического
оборудования должен самостоятельно по исходным данным определить для каких элементов проектируемого аппарата
какие расчёты необходимо провести. Структура двухуровневой системы механических расчётов технологического обо-
рудования представлена на рис. 5.5.
Функциями модулей нижнего уровня является проведение расчёта определённого элемента оборудования в соответ-
ствии с заданной методикой. Функции управляющей программы:
– на основании множества исходных данных определить, какие элементы необходимо рассчитать;
– какие расчёты для этих элементов необходимо провести;
– определить последовательность проведения расчётов;
– вызвать соответствующие модули нижнего уровня, передать в них необходимые исходные данные и принять ре-
зультаты работы.

Страницы