Пневматический контроль вязкости жидких веществ. Ч. 1: Капиллярные методы измерения и устройства их реализации. Мордасов М.М - 37 стр.

UptoLike

измерительного элемента с газоподводящей трубкой. В начальный момент време-
Рис. 2.7. Принципиальная пневматическая схема устройства
для измерения жидкости с постоянным выходным сигналом
ни давление Р
4
, поступающее с выхода преобразователя 4, меньше давления Р
6
, устанавливаемого задатчиком 6. Поэтому на
выходе элемента сравнения 5 будет сигнал нулевого уровня, т.е. Р
5
= 0. При таком входном сигнале триггер с раздельными
входами 7 принимает такое состояние, при котором его выходное давление Р
7
= 0. Клапан 9 при поступлении на его вход
давления Р
7
= 0 соединяет линию вакуума 11 через газоподводяшую трубку 3 с полостью измерительного элемента.
Контролируемая жидкость при создании разрежения в полости измерительного элемента начинает натекать в
измерительный сосуд 1 через капилляр 2.
Давление Р
7
= 0 не изменяет состояния клапана 8, при котором камера Б пневмореле 12 через открытое сопло клапана
соединяется с атмосферой. При этом на выходе реле 12 будет давление Р
12
= 1. Этим давлением прикрывается сопло С
1
элемента памяти 16 и сопло питания С
2
пневмореле 15. Через сопло С
1
реле 15 камера Б триггера 7 соединена с атмосферой,
т.е. Р
15
= 0. С выхода элемента памяти 16 на вторичный прибор 17 поступает начальное давление
Р
вых
= Р
4
= 0,02 МПа.
Заполнение измерительного элемента контролируемой жидкостью происходит до тех пор, пока давление Р
4
на выходе
преобразователя 4 не станет равно давлению задания Р
6
. При таком значении давления Р
4
на выходе элемента сравнения 5
будет сигнал Р
5
= 1. Этим давлением триггер 7 переводится в состояние с единичным выходом Р
7
= 1, которым клапан 9
подключает линию сжатого воздуха 10 к полости измерительного элемента. Начинается процесс вытеснения жидкости из
измерительного элемента. При этом давлением Р
7
= 1 прикрывается сопло клапана 8 и в пневматической емкости 14
инерционного звена начинает расти давление до значения, определяемого уровнем срабатывания реле 12.
При срабатывании реле 12 давление на его выходе Р
12
= 0. Этим давлением производится сброс памяти элемента 16 и
срабатывание реле 15. При этом с выхода реле 15 единичное давление поступает в камеру Б триггера 7, на выходе которого
давление становится равным нулю. Через сопло клапана 8 камера Б реле 12 соединяется с атмосферой. На выходе реле 12
вновь появляется давление Р
12
= 1, которым производится запоминание давления Р
вых
, определяющего количество жидкости,
вытекшей из измерительного элемента в течение некоторого постоянного времени.
При поступлении сигнала на входе исполнительного механизма трехходового клапана Р
7
= 0 в полость измерительного
элемента вновь подается разрежение, которым осуществляется заполнение измерительного элемента контролируемой
жидкостью.
В дальнейшем работа измерительного устройства происходит аналогично рассмотренному выше.
Время истечения жидкости из измерительного элемента может быть изменено путем изменения проводимости дросселя
13.
В рассмотренной конструкции вискозиметра время измерения является постоянной величиной, что позволяет проводить
контроль жидкости в большом диапазоне вязкостей при постоянном перепаде давления на капилляре.