Пневматический контроль вязкости жидких веществ. Ч. 1: Капиллярные методы измерения и устройства их реализации. Мордасов М.М - 47 стр.

UptoLike

сравнения 10 и 11. Сигнал с выхода элемента 10 сравнения становится равным нулю, а единичный сигнал с элемента 11
сравнения является переключающим для пневматического триггера 12. После этого единичный сигнал с триггера 12
переключает пневматическое реле 13, через верхнюю сопловую камеру которого сигнал большего уровня проходит в
измерительный
сосуд 1, и происходит его опорожнение. Выходной сигнал Р
2
с триггера 12 одновременно идет на вторичный прибор
регистрации времени истечения измеряемой жидкости, которое пропорционально вязкости этой жидкости.
2.6.2. Устройство для измерения вязкости с выбором
интервала между процессами чистки капилляра
В процессе эксплуатации устройства для измерения вязкости [85] чистка капилляра осуществляется посредством
подачи соответствующего сигнала на вход блока управления.
Рассмотрим устройство для измерения вязкости [87], в котором разрушение пленки производится автоматически через
специально подобранные рациональные интервалы времени.
На рис. 2.12 изображена схема устройства; на рис. 2.13 – принципиальная пневматическая схема блоков.
Уст рой ство для измерения вязкости включает в себя измерительный сосуд 1 с капилляром, иглу 2, соединенную с
исполнительным механизмом 3. Импульсатор 4, состоит из переменного дросселя 5, пневматической емкости 6 и
пневматического реле. Измеритель времени истечения выполнен в виде преобразователя 7 силы, задатчиков 8 и 9 давления,
элементов 10 и 11 сравнения, пневматического триггера 12 и пневматического реле 13, в сопловые камеры которого подаются
давления разного уровня. Узел 14 суммирования, включает в себя ячейки 15 и 16 памяти, пятимембранный элемент 17
сравнения и задатчик 18. Узел 19 сравнения, включает в себя трехмембранный элемент 20 сравнения и задатчик 21. Узел 22
сброса состоит из дополнительного импульсатора 23 и двух нормально закрытых клапанов 24 и 25.
Дополнительный импульсатор содержит переменный дроссель 26, пневматическую емкость 27 и пневматическое реле
28.
В камеры трехмембранных реле 13, 28 и 29, ячеек 14 и 16 памяти, клапанов 24 и 25 подведено давление подпора.
В начальный момент жидкость в полости измерительного сосуда 1 отсутствует. На вход преобразователя 7 воздействует
минимальная сила, а, следовательно, на его выходе будет минимальное давление, которое поступает в отрицательную камеру
элемента 10 и в положительную камеру элемента 11 сравнения. Давление, устанавливаемое задатчиками 8 и 9, соответствует
минимальному (максимальному) весу измерительного сосуда 1. В начальный момент давление с выхода преобразователя 7
меньше давлений, устанавливаемых задатчиками 8 и 9. Поэтому на выходе элемента 10 сравнения появляется сигнал
единичного уровня, а на выходе элемента
11 нулевого. При таких входных сигналах триггер 12 имеет на своем выходе нулевой сигнал. Пневматическое реле 13 под
действием подпора занимает такое положение, при котором верхнее сопло закрыто, а нижнее
Рис. 2.12. Принципиальная пневматическая схема устройства для измерения вязкости с выбором интервала между
процессами чистки капилляра