ВУЗ:
Составители:
После окончания времени задержки давление на выходе устройства становится равным единице Р
вых
= 1. Под действием
импульса Р
вых
= 1 мембранный блок пневматического реле 1 поднимается вверх и давление Р
и
подается в нижнюю камеру
исполнительного механизма 3. Начинается процесс измерения вязкости. Под действием давления Р
и
контролируемая жидкость
продавливается через капилляр 11. По мере вытекания жидкости из измерительного сосуда 1 сигнал с выхода преобразователя 5
уменьшается. При достижении давлением минимального значения срабатывает регулятор 6 и на его выходе появляется сигнал
Р
6
= 0, что в свою очередь приводит к появлению на выходе устройства сигнала Р
вых
= 0. Под действием подпора мембранные
блоки пневматических реле 7 и 8 опускаются вниз и в верхнюю (нижнюю) камеру исполнительного механизма 3 подается
давление Р
и
(Р
в
). Вновь начинается процесс заполнения измерительного сосуда 1.
Таким образом, процесс работы устройства складывается из трех составляющих: наполнение, закрытие затвора 10,
измерение вязкости.
В процессе работы устройства на выходе образуются импульсы
P
вых
= 1, частота следования которых зависит от вязкости контролируемой жидкости.
При работе устройства повышается надежность и точность измерения вязкости контролируемой жидкости. Повышение
надежности измерений обусловлено тем фактом, что в каждом цикле измерений происходит разрушение полимеризационной
пленки контролируемой жидкости. Повышение точности измерений происходит путем исключения влияния процесса чистки
капилляра на показания вторичного прибора. Стадия заполнения измерительного сосуда контролируемой жидкостью
значительно сокращена за счет того, что при движении затвора вниз образуется отверстие, пропускная способность которого
значительно выше пропускной способности капилляра. Тем самым сокращено время одного цикла измерения вязкости,
следовательно, за один и тот же интервал времени устройство позволит сделать большее количество замеров. Поэтому
оператор имеет возможность следить за характером изменения вязкости и в меньшие промежутки времени.
При работе устройства для измерения вязкости в автоматической системе регулирования процесс чистки капилляра не
будет оказывать влияния на динамику процесса регулирования
2.6.4. Устройство для измерения вязкости с автоматической
чисткой и промывкой капилляра
Устро йст ва для измерения вязкости с чисткой капилляра [62, 63, 85] обладают недостаточной надежностью
измерения вязкости жидкостей, склонных к образованию на поверхности капилляра трудно счищаемых пленок. Тогда при
движении вниз иглы не происходит полного очищения капилляра. Процесс истечения жидкости при этом будет
происходить через капилляр, диаметр которого отличается от расчетного. Это является источником погрешности
измерения. Возможно и полное закрытие капилляра пленкой, что приводит к отказу устройства.
На рис. 2.15 приведена принципиальная пневматическая схема устройства для измерения вязкости с чисткой и
промывкой капилляра.
Устро й ство для измерения вязкости жидкостей содержит измерительный сосуд 1, иглу 2, соединенную с мембраной
исполнительного механизма 3, импульсатор 4, соединенный с вторичным прибором (на рис. 2.15 не показан).
Исполнительный механизм 3 сочленен с измерителем времени истечения в виде преобразователя 5 силы, выход которого
через двухпозиционный регулятор 6 подключен к входу импульсатора 4, выход которого также соединен с камерой
управления первого пневматического реле 7, соединенного через нижнюю камеру исполнительного механизма 3 с
измерительным сосудом 1. Выход двухпозиционного регулятора 6 также подключен к камере управления второго
пневматического реле 8, выход которого соединен с верхней камерой исполнительного механизма 3. Сопла пневматических
реле 7 и 8 подключены к линиям давлений различного уровня – избыточного давления Р
и
и вакуума P
в
. Измерительный сосуд
имеет кромки 9, в которые упирается затвор 10, имеющий капилляр 11, расположенный в центре затвора 10,
подпружиненного пружиной 12. К мембране 13 исполнительного механизма 3 присоединена игла 2 с упором 14, в нижней
камере которого установлена пружина 15. Клапан 16 установлен в нижней части сосуда 1. Нижний штуцер емкости 17
соединен гибким шлангом 18 с верхней частью иглы 2 имеющей полый канал 19, а верхний штуцер емкости 17 через
регулятор 20 уровня жидкости соединен с трубопроводом подачи жидкости. Выход первого пневматического реле 7 соединен
с входом управления регулятора 20, а выход второго пневматического реле 8 – с входом управления пульсирующего
пневматического сопротивления 21, вход которого соединен с задатчиком 22, а выход – с емкостью 17.
В начальный момент времени жидкость в измерительном сосуде 1 отсутствует. На выходе преобразователя 5 силы (Р
5
)
давление минимального уровня. Поэтому на выходе двухпозиционного регулятора 6 (Р
6
) сигнал равен нулю (регулятор 6
имеет настройку на максимум). Под давлением подпора мембранные блоки пневматических реле 7 и 8 перемещаются вниз. В
верхнюю камеру исполнительного механизма 3 через открытое сопло пневматического реле 8 подается избыточное давление
P
и
, а в нижнюю камеру через открытое сопло пневматического реле 7 – вакуум P
в
. Под действием давления Р
и
и мембрана 13
опускается, нижняя часть иглы 2 входит в капилляр 11, и растворитель из емкости 17 через полый канал 19
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 48
- 49
- 50
- 51
- 52
- …
- следующая ›
- последняя »
