ВУЗ:
Составители:
P
l
d
Q ∆
η
π
=
ж
4
1
г
128
или
ж
4
1
г
128
η
π
=∆
d
lQ
P
. (3.6)
Таким образом, из уравнения (3.6) следует, что, подавая в емкость измерительного элемента газ с постоянным расходом,
измеряют значение давления в установившемся режиме течения, по которому определяют вязкость контролируемой
жидкости.
На рис. 3.2 изображена схема устройства, реализующего метод измерения вязкости при G
г
= const.
Некоторый объем контролируемой жидкости 1 подается в измерительную емкость 2 и вытекает из нее по капиллярной
трубке 3. К верхней части измерительной емкости 1 подключен манометр 4, камера Б повторителя со сдвигом 5 и выход
регулируемого пневматического сопротивления 6 с проводимостью β. Давление питания подается через постоянный
дроссель 7.
Газ через пневматическое сопротивление 6 с расходом
()
БА6
PPG −
β
= ,
где Р
А
– давление в камере А повторителя со сдвигом 5, подается в измерительную емкость 2.
РИС. 3.2. СХЕМА УСТРОЙСТВА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ МЕТОДА
измерения вязкости при G
г
= const
Камеры А и Б соединены между собой через пневматическое сопротивление 6. Разность давлений
(
)
БА
PPР
−
=∆
является постоянной величиной, значение которой изменяется путем изменения настройки ∆ повторителя со сдвигом.
Так как
const
6
=∆
β
=G , то фиксируя давление в емкости 2 и используя при этом манометр 4, о вязкости
контролируемой жидкости судят по значению установившегося давления.
3.2. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ ВЯЗКОСТИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ АППАРАТАХ
ПО ВЕЛИЧИНЕ УСТАНОВИВШЕГОСЯ ДАВЛЕНИЯ ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ РАСХОДЕ ГАЗА НА ВХОДЕ
ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА
При автоматическом контроле вязкости жидкостей в технологическом аппарате, как правило, не только осуществляется
реализация метода измерения, но и осуществляется компенсация или коррекция некоторых неконтролируемых величин,
оказывающих наибольшее влияние на получаемый результат. При реализации метода измерения вязкости с подачей
непрерывного расхода на вход измерительного элемента необходимо исключить влияние изменения давления над
поверхностью жидкости и гидростатического давления жидкости на результат измерений. Эта задача решена в
рассматриваемом ниже устройстве контроля вязкости жидкостей.
На рис. 3.3 изображена функциональная схема устройства для измерения вязкости, на рис. 3.4 – его принципиальная
пневматическая схема, на рис. 3.5 – временная диаграмма работы.
Устройство содержит измерительный сосуд 1 с капилляром 2 и газоподводящей трубкой 3, соединенной.с выходом
трехходового клапана 4 и входом звена 5 предварения, выход которого соединен с входом усилителя давления 6 и с входами
узлов памяти 7 и 8. Выход усилителя 6 соединен с первым входом трехмембранного пневматического реле 9, реализующего
логическую функцию «запрет», выход которого соединен с управляющими входами узлов памяти 7 и 8, а второй вход реле 9
соединен с выходом логического элемента И 10. Выход генератора 11 прямоугольных колебаний соединен с исполнительным
механизмом клапана 4, с управляющим входом блока 12 непрерывной задержки на такт и с входом инерционного звена 13,
выход которого соединен с первым входом элемента 10. Выходы
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 51
- 52
- 53
- 54
- 55
- …
- следующая ›
- последняя »
