ВУЗ:
Составители:
внутренних напряжений. Рабочая температура сушки 80 ± 2 °C. Температура при загрузке и выгрузке
панели не должна превышать 50 ± 2 °C.
На рис. 5 представлен чертеж склеенной панели, соответствующей принципиальной
пневматической схеме, приведенной на рис. 1, с привинченными элементами и вклеенными
штуцерами.
Панели, изготовленные вышеописанным способом и установленные, например, в приборы активно-
го контроля, не теряют герметичности каналов на протяжении нескольких лет. Однако при обследова-
нии панелей после длительной эксплуатации обнаружены в некоторых из них дефекты каналов и отвер-
стий типа «мороз».
Рис. 5 Пневматическая панель с элементами и штуцерами
Разложение оргстекла вокруг каналов и отверстий, вызванное образованием микротрещин из-за не-
достаточного снятия внутренних напряжений, с течением времени может привести к выходу панели из
строя.
В связи с этим предпочтительнее изготовлять панели по более сложной технологии, предусматри-
вающей многократную термообработку для более полного снятия внутренних напряжений. Такая техно-
логия может содержать, например, следующие этапы [5]:
1) разрезание листа оргстекла на заготовки с припуском 3 % на термообработку;
2) термообработка заготовок (отжиг при температуре 130 ± 2 °С в течение 3,5 ч);
3) механическая обработка (фрезерование заготовок по контуру, сверление отверстий, на-
резание резьбы, фрезерование каналов и зачистка склеиваемых плоскостей);
4) подготовка платы к второй термообработке (удаление грязи чистой тряпочкой, промывка каналов
и отверстий горячей водой с мылом, просушка платы на воздухе);
5) вторая термообработка при температуре 130 ± 2 °С в течение 1 … 2 ч;
6) склейка платы метилметакрилатом (смачивание в ванночках в течение 10 … 15 мин, выдержка
под прессом в течение 1 … 2 ч);
7) третья термообработка (выдержка при температуре 130 ± 2 °С в течение 2,5 ч с после-
дующим снижением температуры через каждые 12 мин на 3 °С до 60 °С).
После изготовления панели ее следует проверить. Вначале производят внимательный ос-
мотр для выявления непроклеенных участков и заклеенных каналов или отверстий. Затем на
панель устанавливают через резиновые прокладки все элементы, входящие в пневматическую
схему, подключают питание, манометры и убеждаются в нормальной работе элементов и отсут-
ствии утечек.
Если при проверке панели обнаружены дефекты, то их необходимо устранить. В зависимости от
вида дефектов может потребоваться ремонт или полная переделка панели. Например, ошибочно про-
сверленное сквозное отверстие можно герметично закрыть посредством вклеивания стержня из оргстек-
ла или металлического винта соответствующего диаметра. Неправильно профрезерованный канал, а
также непроклеенный участок устраняют следующим образом. Канал (или каналы) закрывают путем
просверливания панели и вклеивания заглушки (или заглушек).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 8
- 9
- 10
- 11
- 12
- следующая ›
- последняя »
