ВУЗ:
Составители:
Конструированию измерительных средств обычно предшествует разработка метрологи-
ческой схемы контроля на основании технического задания, устанавливающего характеристи-
ки изделия (размеры, чистоту поверхности и т.д.), допуски, контролируемые и другие пара-
метры, а также на основании всестороннего анализа условий измерения. При этом определя-
ют тип и число первичных преобразователей, выходных сопел, командных устройств, сумма-
торов, преобразователей, показывающих устройств. Далее по заданным точностным и экс-
плуатационным показателям определяют номинальные пневматические параметры и пара-
метры показывающего устройства, а также устанавливают тип и число блоков питания (ста-
билизаторов), обеспечивающих снабжение системы сжатым воздухом. После этого приступают
к разработке пневматических плат [1].
Элементы, входящие в Унифицированную систему элементов промышленной пневмоавтоматики
(УСЭППА) [2 – 4], можно соединить в схемы как с помощью шлангов, так и с помощью специальных
плат из органического стекла.
Первый способ наиболее удобен для экспериментальных исследований на макетах, по-
скольку позволяет легко и быстро проверять давления в требуемых точках, а также переком-
мутировать схему. Существенным недостатком этого способа является громоздкость собран-
ного пневматического устройства при большом числе составляющих его элементов УСЭППА.
При создании серийных измерительных средств предпочтителен второй способ, обеспечивающий
компактный монтаж элементов пневмоавтоматики. Он предусматривает использование многослойных
плат из органического стекла с входными отверстиями, а также каналами между отверстиями в соот-
ветствии со схемой пневматического устройства. Элементы УСЭППА прикрепляют с одной стороны к
плате таким образом, чтобы их выводные отверстия совпадали с отверстиями панели. Герметичность
соединения элементов с платой обеспечивается резиновыми прокладками.
Проектирование панели начинают с составления ее эскиза. На миллиметровой бумаге в
масштабе 1:1 наносят все вводные отверстия элементов (координаты этих отверстий и габарит-
ные размеры элементов указаны в таблице) [2]. При этом нужно иметь в виду, что элементы,
определяющие точность пневматического измерительного средства (например, элементы срав-
нения), следует располагать на панели так, чтобы ось мембранного блока была горизонтальна.
Минимальное расстояние между элементами должно составлять 2 мм. Затем отверстия
соединяют плавными линиями (каналами) в соответствии с пневматической схемой прибора.
При этом расстояния между отдельными каналами, а также между каналами и соседними от-
верстиями должны быть не менее 4 мм. Каналы не должны иметь пересечений, не обусловлен-
ных пневматической схемой, а также острых углов.
При большом числе каналов их участки в зоне возможных пересечений выполняют на разных уров-
нях панели, что на эскизе показывают сплошными и штриховыми линиями или линиями разных цветов.
Переход с одного уровня на другой выполняют с помощью соединительных отверстий. Число уровней
зависит от сложности пневматической схемы.
Таблица
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- …
- следующая ›
- последняя »
